时间过得很快，一转眼湖南湘光机模公司成立已有2个年头。在过去的岁月里，我们有得也有失，喜的是快速出台各类产品，且质量不断持续改进，满足客户的需求；但也存在不好的一面，反映在基础管理工作不够踏实，存在的问题也不少，需要去面对解决。“问人先问己，责人先责己！”总结自己工作不足之处，作如下反省。

　　一、有制度欠完善

　　公司和制造部有不少的制度和规范，我是原综合管理部和制造部的负责人，作为制度建设的管理者，每天忙碌于工作计划、落实、过程检查及问题的解决，认为已有制度先执行，定期安排部分管理人员在创建制度，忽视了原制度的梳理和完善，导致制度建设不健全，有的制度存在“蚁穴”的现象。制度的缺陷，会在有些员工的心里，认为有些规则可以灵活掌握，制度富于弹性，流程可以调整。久而久之，会导致某些员工在执行责任过程中，不按规定履行，习惯性的办事，不符合公司的健康发展。这是我工作反省之一。

　　二、有想法欠落实

　　加工和制造效率不高，是目前的管理瓶颈。公司曾以强化员工的目标导向和责任，实施过《装配钳工、抛光工绩效考核奖励办法》，但结果达不到公司的要求，员工的工作积极性不高。我们也曾想过用计件的方式，来提高工作效率，又忧愁产品业务不均衡，会影响员工队伍稳定，未去落实尝试。在有想法或制定一个明确的计划以后，关键是要落实在行动上，否则工作会无休止地拖延下去。当有了一项工作或任务后，我们就应该当机立断，立即落实。落实是根本，不能说一千道一万，去做“语言的巨人，行动的矮子”，否则最终会导致所提出的“思路”和“计划”，最多是“写在纸上，挂在墙上，停在嘴上“。这是我工作反省之二。

　　三、有过程欠深入

　　机械制造行业，作业过程都存在切割边角料、车削废料，合理用好它是降低产品成本的途径之一。制造部各车间按要求将切割边角料、车削废料，整齐有序地分类定置存放。公司产品投产时，技术部门按要求及时下发产品技术图纸和定额清单，各板块负责人在填写申购单前，也核查过仓库、现场的物资库存量，由于工作未深入，仅少部分用掉切割边角料、车削废料，导致不必要的产品成本增加。节约是产品盈利的关键。我们要建立好成本制度和控制方案，将节约意识值于每一位员工的意识中，从费用细化、财务预算、操作规范等各个方面来控制好每一分钱，杜绝一切浪费。这是我工作反省之三。

　　反省就像一面镜子，这要求我们平时要经常审视自己，发现自己的缺点和不足之处。反省的过程，就是学习的过程。在今后的工作中，我要调整好自己的心态，承担起自己肩上的责任，以中财精神为鞭策动力，把每一项工作做实、做细、做到彻底，坚信湘光机模公司的明天一定美好！