时光如白驹过隙，2012年在忙碌的工作中过去了，反观自己的工作成效与初定目标存在差距，工作中的不足点成为了工作向前推进的绊脚石，借此机会进行反省和自查：

　　混料车间现场管理已推行至今，一些问题到目前还没解决，比如员工操作没有达到统一规范，同样的问题反复出现，员工的思想意识没有发生根本性的变化等，这些问题的出现说明自己的管理不到位，缺少对问题本质的认识，缺乏对问题的系统性思考。盲目性的工作只能让问题增多而束手无策，改变员工的思想意识，首先自己的思想要跟上，所以自己在工作中疏忽了一些根本性的问题，造成车间现场管理突破不了目前瓶颈。在规范员工操作行为的工作上进展缓慢，在没有找到解决问题好办法之前，反而默认现有的一些操作方式，这说明自己在处理问题的能力还有待于提升，不正确的操作是影响现场管理的障碍，也是事故产生的根源，如何解决该问题需要自己去认真的思考和分析。

　　在工艺管理方面自己深入不够，工艺管理不仅只有管，重要的是如何去理，把现存的问题理顺，才能使工作再往深一层次进行开展。对混料间工艺管理想的太狭隘，只认为混料工艺参数、员工的工艺记录及更改记录是工艺管理范围，殊不知原料的批号管理，原辅材料配料的准确性也都属工艺管理范畴。缺乏全局把控能力，把精力投入到改造好的15台自动混料机的工艺管理上，却忽视了未改造的机台的工艺执行情况，导致个别员工私改工艺的情况发生。

　　在生产过程中，对已出现的问题缺乏系统的分析，而是只把问题归结到某个点上，这样以来理不清问题的头绪，解决问题时没有明确的方向和目标。对隐藏的问题缺少敏捷的洞察力，没有深入的去分析从原辅材料到成品料整个流程中容易出现问题的关键点。

　　通过对自己的工作认真反省和总结，我对自己在工作中暴露的缺点有了一个比较清醒的认识。“知耻而后勇”，我会在接下来的工作中针对自己现存的问题进行不断改进，使2013年的工作上升一个新的高度。