今年上半年质量问题频发，4月份外部反馈数成为投产以来之最，面对接踵而来的质量问题，显得有些心有余而力不足。究其原因，有以下几点：
 
　　首先，生产主要以定做产品为主，特殊要求多样化，导致在生产过程中质量控制标准难以统一，给质检员、操作工在接受上带来了困难。如农用管，海南印字为农业专用管，而广西印字为农用灌溉管；农用给水管，海南只需印压力等级，而广西印压力等级和壁厚；D110*2.8低层排水和D110*2.8B管（要求不印B）、D110*2.8C管印字无法区分等。以上这些产品较为混乱，容易造成质量事故。
 
　　其次，今年市场上对产品的各项标准有新的要求，标准变动较大。如PVC管材原来使用透明缠绕膜，现在除海南农用管，其他产品均使用印字缠绕膜；穿线管原来只使用编织袋包装，现在增加了筒膜包装；在不久的今后，部分排水管还要粘贴合格证。这些不同的包装形式，也给生产过程中的包装控制带来困难。
 
　　再次，质检员、操作工质量意识还有待提高。在今年上半年发生的漏检中，主要有管件配套偏紧、穿线管外径偏小、排水管壁厚偏差等批量问题，这些问题都是最基本的问题，若是在生产过程中做到细心、认真，做好巡检及自检工作，那么这类批量漏检就不会发生。
 
　　最后，自己在管理方面不够严格。首先，对自己要求不严格，在以往出现的质量问题中，没能做好跟踪工作，往往跟踪到一半，没有查到问题的原因和解决方法，就无疾而终，导致同类事件发生；其次，对质检员要求不严格，在日常的工作中，往往对质检员采取的是一种传达、劝说及开导的交流方式，而少了教育与批评，导致她们对一些问题的重视不够，如反复强调的现场管理及表单规范等。
 
　　总之，对以上问题，今后要做好质检员及操作工关于标准及质量意识的培训工作，同时加强管理，严格要求自己和质检员，尽量避免质量事故的发生。