随着车间设备轰鸣声的停止，我们送走了2014年，迎来了2015年，回眸走过的2014年，感觉自己还有很多做的不足，反省自身，弥补不足，提升自我。

　　一、打铁还需自身硬
   
　　在2014年，我有幸受公司委派和朱俊良去克拉玛依市场处理反馈，处理组装厂反馈的65中梃中心线偏差问题，组装厂用双头锯切割出的型材有很明显的偏差；针对此问题，我们首先测量型材的中心线偏差量,测出偏差量为0.3mm，测量后我们确信型材没有问题，判断可能是双头锯长期没有调整所致，我们建议下料人员对双头锯进行调整，组装厂下料人员不配合，而我们又不会调整和使用双头锯，此时我们又提出用单头锯亲自切割一个型材，组装厂负责人同意后，我们自己切出的型材没有偏差；针对此事，使我明白，只要自身型材质量过硬，就不怕市场考验，深入了解，就能找到问题的根本原因；由此我想到模具车间的工作，模具车间的主要职能是模具维修、安装、保养，模具车间在夯实自身基础工作的同时，也要深入了解生产中的问题，也许有些问题并不是因为模具产生的，一味的从模具上处理，可能会起到相反的作用，只有深入观察、了解问题，处理问题才能事半功倍。

　　二、自信是赢得成功的基础
 
　　在2014年，化建业组织各生产基地精品样窗比赛，在看到通知时自身的压力很大，与各生产基地模具维修人员实力相比之后，我自己其实是没有信心的，但在各位领导和同事的支持下，通过多次维修模具，并能生产出符合要求的样段，自己的信心也慢慢建立，并坚信结果不会很差；通过这件事，让我感知自信是成功的基础，只要带着信心去做事，你面前的“硬骨头”，就会变成“软骨头”；带着这样心态，模具车间尝试自主调试YH-65ZT(B)模具，在调试YH-65ZT(B)模具时，遇到比较难以处理的收缩痕问题，根据以往维修收缩痕的方式，虽经维修多次都未能解决，导致开机人员都不想再开机，最终通过与建园的65ZT(B)模具的口模做对比，发现了问题，恢复压花模具的口模，解决了收缩痕问题，这也为以后处理收缩痕，开辟了一条新的途径。

　　三、遇事过于急躁
   
　　在2014年的生产过程中，因后岗位人员紧张，安排模具车间人员协助打包，安排完毕后，模具车间有一个员工没有及时过去，当时自己在没有了解具体情况下，就给此员工打电话，并对员工进行批评，致使员工满腹委屈，差点辞职；事后了解到，此员工当时没有及时过去打包，是在处理设备开机前的模具问题。通过此事，让我明白，事出必有因，过于急躁并不能解决问题，只能会适得其反。
    
　　以上是我2014年的反省，敬请各位同仁指正！