时间如白驹过隙，又到了反省总结的时间。15年是自己提升最快的一年，有困惑，有压力，但更多的是收获、欣喜和成长。工作中有许多值得深思的地方，如多通道地漏漏水事件，一方面由于对产品用途的认知片面，缺乏系统性的管理及过程控制；另一方面对新产品的培训不够，指导性文件欠缺，导致员工没有试漏水意识。现反省如下：

　　一、关注细节

　　我们管件产品都是靠员工一个一个生产出来，员工只关注现有在做的，对新产品，新技能关注度不够。所以需要我们去引导和规范。作为一个合格的车间主任，必须要清楚各类产品的用途及质量控制点，把这些要求细化到生产控制环节，同时转化为员工能够接受的“语言”，从而达到产出优质产品，提升生产效率的效果；否则，就是空管理和瞎指挥。不能为员工提供良好的工作条件，造成生产不规范，造成公司成本浪费，自身价值也无法得以体现。

　　所以，作为一名车间主任，就要切身了解每一个工作环节点，要去从人、机、料、法、环等方面去找问题，去分析问题，同时要考虑其操作的合理性、实用性及科学性，从而去解决问题，使车间管理运行有序。

　　二、关于团队建设

　　一个工艺小组、车间部门、公司乃至社会均是由一个个类似基本单元的小细胞组成。而我们每个人就是一个基本单元的小细胞，就像高楼大厦中的每一块砖。只有合理分配好、利用好、发挥每个人的作用，才能筑成高楼大厦。合理分配员工的工作内容，明确员工的职责，并且根据工作状态要求，培养各个梯队的人员建设，使得每个员工均能够在其岗位上独当一面。这样才能够“优化”自己，有更多的时间和精力去跳出自己的工作内容，去观察车间的运行情况，梳理出其间存在的问题，拓展视野，这样车间才会进步，才会有改变的动力。

　　以上是自己的反省，请各位领导及同事批评、指正！