2016年已经悄悄地过去了，有些事不可能再挽回，但是一定要克服自己、类似的错不能重犯。想想半年来、部门管理水平提高了多少？个人工作能力提高了多少？收获了什么？现反省一下自己：

　　一、 目前唯一不变的就是“改变”，改变从心态开始，把心放平、放正、多和同事、领导沟通。不要想当然的去认为，严格按照产品标准执行，精益求精工作手段和工作方式，自我加压始终保持积极向上的精神状态。

　　二、 产品质量：管材的质量是有心、有准备生产出来的，而不是靠品检员如何检验出来的；每次发生的大小质量事故还记忆犹新，如：PPR20/25管材外径偏小、水波纹、颜色色差、截面有气孔、印字错误等现象；穿线管D16/D20扩口配套偏紧、未扩口、砂眼破洞、真空吸扁、包装数量错误、卡料线至破裂、脆性大等现象；排水管D50/D75砂眼破洞、杂质点、外壁刮痕、印字错误，D110AAA管内壁起皱、D110雨水管外径偏小等现象；以上质量事故原因、本人负有不可推卸的责任，没有对后岗、班长在质量意识上细心地引导、质量培训只在于表面、没有深入内心，导致犯了不可饶恕的低级质量错误，生产过程中只有高标准、严要求、细心跟踪状态进行。

　　三、 在工作规划上没有很好地归纳和组织部门成员有序的步伐开展工作,。如：1、在生产绿色、灰色PPR管材时基础上需添加本颜色回料，但没有考虑到需添加白色回料（2Kg/锅），在程总的提示下才添加了（注：因白色的管材在破碎过程多少有点杂色，很难回参到白色PPR管材中）；2、D160X3.2排水管在生产过程中、管材头部缠绕膜脱膜严重（450条），后人工用胶膜缠绕。3、在生产D160X3.2排水管时、订单打字为UPVC，因管材堆放在车间里塌下来较乱，造成点数有误37条左右。在结尾时订单完了把剩下的原料继续生产86条（打字改成PVC-U），有单独堆放，但还是一起发货了。货发完后多生产**条（带扩口）；4、现场的模具、包装袋摆放较凌乱，没有按6S整理、整顿来实施；以上为个人管理欠缺、没有细致跟牢和严谨的态度；

　　四、 技改创新点：在技改方面没有明显的突出亮点，1、PPR20/25管材在生产速度上还是保持原有的速度（7-9m/分钟），几次提速都未成功（10-11m/分钟，料胚抖动大、料胚发胖致生产不稳定），现正在联系市面上一种快速定径套（15m/分钟左右），购回后就试产；2、3#机生产D110X3.2A排水管技改提速略提升了*%左右，与化建对比相差甚远，下一步提速计划已在技改中、完成后试产；

　　五、 在管材行业已做了20个年头，有四家公司工作经历，元财公司是第五家；自进入元财，有些细致管理（严谨作风、数据的来龙去脉、成本控制）、规划能力的提升、处人处事、质量分析和成本分析会、写个人反省等。在前面四家公司是没有这些过程的，即此有也是比较肤浅的；本人通过半年来工作实践中学会了潜在的管理意识，多思考、多求变。