古语有云“吾日参省乎己，则智明而行无过矣”每每写反省心中都会颇有感触。

　　时光荏苒，不经意间上半年的时光已从指间匆匆划过，貌似时间过得特别快。新疆基地的上半年是宝贵的，感慨时间的不等待，唏嘘工作的忙碌，但结果却不尽人意。现针对2017上半年度工作做反省如下：

　　部门管理的系统性：

　　进入生产体系管理岗位，已将近两年时间，现在再谈“部门管理的系统性”的确很惭愧。

　　2017年按照公司管理集约目标，部门重组为PVC生技部。随着PVC生产系统的全面覆盖，虽对于生产的整体管控更加有利，但同时对于部门的人员分工、管理系统性也有了更高的要求。

　　但作为部门的领头人，在管理覆盖面变化的同时，管理思路却未能及时做出调整，各级管理人员依旧局限于以往的自我区块考虑问题，整体管理的系统性不足。每天自己疲于应付以往的各类琐事，但当覆盖面大了，往往就感觉自己力不从心，纵然三头六臂，但凭一人之力划大船，必然难以远航。

　　“授之以鱼”不如“授之以渔” ，使部门各管理人员有所作为，愿意担当，敢于担当，真正的做到“能力范围以内的问题，到我这里为止”。值得思考与反省。

　　部门管理深入性：

　　1、型材生产：

　　自今年PVC管材划入部门管理后，生产一直较为被动，期间消耗了大量的物力、人力、精力。虽型材生产经过一年多时间的梳理、沉淀，整体生产系统性有了一定的进步与提升。但一线针对过程各类问题的解决与协调，对于管理人员的依赖性依旧较重，一线自我要求与解决问题的能力依旧薄弱。部门上半年工作中，以下工作的推进，使我深有感触。

　　2、型材包装成本：

　　今年以来，型材自动包装工作持续推进，但整体包装成本虽下降明显，但与兄弟公司相比依旧处于高位。虽目前包装成本呈每月下降趋势，但从过程来看，一线管理人员针对包装材料的管控、片膜边角料的缩减、设备封口部位的改进等降本工作，缺乏日常的深入检查与探究，存在“靠天吃饭”的问题，对于过程细节问题的解决与方法的探究深入性不足，自己针对过程存在问题的引导与要求存在不足与松懈，值得反思。

　　3、订单生产：

　　随着自动包装系统的推进，订单产品的生产管控问题明显突出。虽设备机台均对计数器进行了安装、配备，但过程使用连续性欠佳，导致上半年以来订单产品生产数量差错问题反复发生。

　　每日的宣贯、计数器的修复、使用情况的检查，已经成了一种常态，部门内部设定订单跟踪小组进行每日核对，并落实相关考核处罚，但过程差错问题仍旧偶有发生。一线骨干对于班组工作的分工、管理，班组重点工作的把控以及用心程度存在不足，对于实际问题的解决未能真正抓住核心短板，需要提高自我，针对问题深究与分析，从问题根本加以纠正。

　　4、混料管理：

　　今年五月份之前，型材生产过程中，颜色波动异常明显，给型材生产带来了较大的冲击。四月份通过原料、生产工艺、设备等多方面进行原因分析，对导致过程颜色波动的主要原因已基本锁定，但直至五月份仍旧出现了两次批量性的颜色波动事故。期间虽组织人员对用料认知、系统应急处理方法进行了培训，但对于过程问题的判定及反映速度仍旧存在迟缓。

　　针对混料车间的日常管理，以及一线人员的高龄化、低学历实际情况，不能过多地想当然、理想化，尤其是自动混料系统问题的解决以及日常账务的区分、规范，需要管理人员多站在硬件完善的角度上解决问题，尽量使一线操作简单化，这样才能使源头管理更具稳定性。

　　三、PVC管材产销及人员培养：

　　自今年PVC管材划入部门管理后，一直苦于一线班组人员严重短缺问题。然而半年过去，一线人员仍旧捉襟见肘，仅一名前岗位班长在职。部门管理人员长期参与日常开机及班组倒班工作中，加之对于PVC管材生产认知程度不足，导致过程生产持续不稳定，多次造成产品缺、断货问题，日常生产举步维艰。

　　生产管理是一个循环，管理人员每日急于救火，就会疏于日常问题的梳理、人员的帮带、基础工作的细致落实，使生产无序。导致每日反复开、停机，反复拆、装模具，员工疏于帮带，且体力消耗较大，导致人员的流失，一线团队难以得到沉淀。所以，生产管理必须先从日常生产基础工作的落实抓起，提高开机成功率，提高生产连续稳定性，并严格按照新员工帮带计划有序开展帮带工作，这样才能使整个生产体系进入良性循环，需要我深刻反省。

　　徐总常常跟我讲“不要被日常琐事所困，要静下心来多思考，这样工作才能有序推进”。自身对于工作方法的调整还需要多梳理。要保持冷静、清晰的头脑，抓住日常“紧急且重要的事情”，摆脱“琐事不过问～怕出事，过问多了～人员不作为/不成长”的怪圈。督促自己与部门全员一同进步与成长。

　　以上为我的反省，希望能够时刻提醒自己，以自勉！