进入原料加工部已有7个多月，确实也如自己原本所料，人应该多接触不同的岗位，不同的人员，才能产生不一样的视角，反省自己。从我的个人感受来说，一次外部变化被抓住都会产生蜕变，而始终在一个区块，提升自己、反省错误反而变得很难。

　　在生产单元到带服务性质的生产单元，初到一车间的感受，因为当时有一个月的交接期，初到的我以旁观者的角度先看问题，再投身每一个混料岗位，去感受每个普通员工的感受。我得出的结论是，原来只要多谨慎一点，多耗费一点人工，提高做料思想觉悟，在生产区块相当难受的问题，那真不是问题，都可以得到解决。最直观的是型材颜色、线槽的电流波动和米重控制。当时生产线槽，堵模（电流波动频繁）、颜色变化、米重变化是引起废料指标和米重指标难控的难点，当时生产的做法，每个机器挂一个跟踪表，前岗每1小时记录一次电流范围，调米重、调电流，恢复堵模，前岗奔波不停；颜色4小时测一次，颜色测后研发对颜料是调来调去，每天奔波，忙忙碌碌结果未必如意，而稳定之后这些工作都得到减轻。其实方法还是那些方法，但没落到实处它仍然只是停留在管理层的方法。从配料是否受控，信息沟通是否到位；钙粉批次管控真实到位；磨粉料主动增加到10KG/锅（不增加只是嫌磨粉麻烦影响单产）；做料人员不能随意做料，不想去秤多1KG少1KG无所谓的心态；解决卡料每天检查筛网破损情况、增加油布防护......。这些细节问题不注重解决会造成了波动却不构成事故，还会干扰判断。所以反思自己确实知识面不够宽，学习不够深入扎实，之所以生产做不好，更多是自身能力的不足，对各个环节未能深入了解把控到位。

　　从进入三车间混料工作情况来看，混料人员最重要的是守规矩，像机器一样执行到位，把员工的自主意识和行为掐灭。这也是目前在努力持续做的，在新的部门，希望把混料车间的基础工作真正受控，消除包袱（掺料），管理到位。