上半年促销、生产、供货压力稍微缓解，我们又立即投入到设备系统维保工作中，这次人力物力投入之大又基本和15年相同，15年因化建初次要求基地之间进行检查互比，所以各基地公司都比较重视，就湖南基地而言，更是从公司、部门层面全员参与投入到相关工作中，制度上重新梳理发文进行规范，人力物力上为改善加大了投入，设备管理上得到全员的响应和参与，当年经过历时三个月的不断推进，现场与维保工作提升较大，评比过程中也得到了各基地领导的认可。然而就目前现场与设备面貌现状，从整体上看较前两年退步比较明显，回想当时的推进过程及看当时改善后的照片，感触还是比较大的！怎么就每经促销过程中保持不住，怎么就过程中没能很好的保持与再提升！

　　其实，设备管理真正缺少的不是制度而是执行力和责任心。目前对设备管理虽然要求的很多，各级真正重视的有多少？正是各级执行力的打折，导致了各项设备管理制度的虚设。我们一直都在强调生产自检（一级保养）、机修巡查、维护保养的重要性，可是在执行过程中有几个车间真正的在落实。虽然我们总是在不断的要求加强设备管理工作，但真正工作开展必须得到各部门及员工认的可和支持。现实是各生产部门在生产指标控制上确实很认真努力，可是对设备管理的重要性认识、懂设备的程度有多深？认识的不到位和设备认识的缺乏，无疑阻碍了各项设备管理制度的执行。正是这样的局面制约了设备管理的推进，更别谈什么较好的提高，从一级保养的落实就得不到重视，何谈设备管理提升？是我们的过程发现不了问题，还是缺陷得不到重视？恐怕是两者皆有。首先，就设备管理部工作职责方面需反省几点：1、设备完整完好方面没监控及管理好，放纵了设备使用的随意性，设备异常损坏时没有较真的进行追责，面对设备管理工作原则性问题，该坚持的没坚持选择了妥协。 2、面对生产较忙时在意识上，降低了设备维护工作标准，各车间在设备维护上打了折扣，致使维护工作没能高标准的持续执行下去。3、部门在设备维护上要求不够、跟踪不够、对设备没有维护好的车间机修人员追责没跟上。4、没能引导好生产部门对设备维护工作的重视，致使设备异常损坏现象屡屡发生，造成设备缺陷扩大，形成恶性循环。

　　以上是个人对设备管理上的一些看法，不知是否正确。错误和不到之处请领导和同事给予批评和指正。