到质管部已将近一年，也逐渐进入了角色，想做的事很多，做成的事很少；总感到手头上会很多的工作需要开展、落实，上半年工作一直处于被动状态，被事情推着走，从上半年漏检的质量情况及包装推进进度来看，结果不如人意，故做反省如下：

　　一、关于包装推进与提升工作

　　本想在今年包装推进与范规提升上有所突破，通过前期的包装梳理，也发现包装版面存在的不规范性，计划把所有的包装版面及包装规范都重新梳理下发，做到各基地包装统一化。回顾上半年的工作总体推进较慢，与设想的有所差距，今年的包装推进，大多数都是被动的改进。上半年家装管件包装转换、去年开始的PE纸箱转换以及管件胶暗箱类、管卡类与报价名称统一后转换工作，均进度缓慢，存在各基地步调不一、进度不一状态；屡屡出现因包装不统一的投诉，虽然化建业包装推进群每月2次在通报，但推进效果并不理想。在整个过程中出现了瓶颈，不专业、工作条理性不强是我的弱项，如何突破，需静心反思。专心致志于一行一业，不腻烦、不焦躁、埋头苦干，不屈服于任何困难，坚持不懈，只要你这样做，通过坚持和积累就能成为真正的专家。

　　二、关于质量管理

　　围绕2018年的质量控制目标，上半年质量管理思路有两个，一方面是通过对车间质量问题的梳理，定期召开沟通会，从源头及系统性上攻关解决车间存在的问题；另一方面是通员工过程质量问题的统计分析，梳理出问题，实现指导车间过程质量控制。虽然也解决了一些问题，但从上半年的结果来看，基础管理工作的推进如包装规范、半成品规范管理均存在反反复复的情况；从外部反馈的结果来看，也均是包装类及半成品类差错。如何从流程、设备、工艺、模具及半成品的规范性，从源头解决这些质量问题、使生产更加稳定，下半需反思；通过对《循赢之道 》这本书的学习，我觉得规范质量管理，需从以下三个方面去改进：

　　1、变单方责任为协作努力，联动生产、技术、质量之合力，每个人都要承担起与各自岗位要求相符的责任，做出各自岗位应有的价值贡献；

　　2、由被动检验转为主动预防，让每一个员工从一开始就清楚如何才能做正确的事，质检员把工作重心从事后的被动检验，延伸到生产过程及一线员工处。动用相应的专业知识与技能给予相关工序的员工以必要的技术指导与帮助，预防可能出现的质量问题，进一步确保员工把一道生产工序环节的工作都做正确，在生产过程就努力预防可能出现的影响质量目标实现的问题发生，过程正确，结果才有保证；

　　3、变结果控制为过程创造，首检、自检、巡检落实执行，使各项动态的质量状况，通过操作员工的记录不断地得到反映与提示，建立一条质量追踪的通道，借此来分析质量变化的可塑性走势，使整个生产全过程的质量变化都能得到控制，真实、正确的导向，再经过对生产工艺技术要求进行不断的探索与改进，使各项动态变化的质量状况得到持续提升，从而使原有的质量水准获得持续的创新与突破。