伴随酬宾工作的开始，一年又接近尾声，回顾这一年的工作，反省如下：

　　线槽在2018年酬宾阶段，出现阶段性产能不足，尤其体现在某规格上，下半年依据模具状态进行了模具梳理，增刻新定型模，同时将产品备库量进行提高，但是在19年酬宾备库阶段，该产品还是未能实现两套模具同时正常生产，新到定型模试模时发现与原有口模不匹配，返厂加工后试模成功。分析原因：其一，为模具申请后各衔接环节拖延时间较长，紧迫感不够，未能在酬宾前将模具全部准备到位；其次，与模具厂家沟通环节还可以进一步加强，尤其是有新老结构差异的模具，避免单方面以为是哪一个结构，造成到货偏差。总体来看，我们对事件的预期及反应速度不够快，将重要不紧急的事项逐步转化成了重要而紧急的事项，容易将正常的工作秩序打乱。

　　8月份推进共挤机专项工作，对保养备用、空载电流控制、运行电流每日统计监控，共挤机跳闸事故得到明显控制，偶有电位器故障情况出现，但是11、12月份共挤机跳闸事项逐步反弹，事后反查好几起空载电流偏高，已经存在跳闸隐患未进行提前预防或解决，造成上线后跳闸。其一，生产订单积压加多，开机22台以上班组看线人员不够，将原ASA管理人员调整到班组进行看线培养，由模具班组监管，装模及换模频次提升后关注点偏向模具，对ASA专项工作有所放松；其次，共挤机保养环节对空载电流积累不够，同时未对近3个月登记的电流值进行分析，设定明确的预警电流。当两者重叠后，偶尔出现的问题就变成了经常性问题。

　　生产过程中环环相扣，尤其是在总体销量不大的情况下，任何环节的异常都容易引起当日指标失控，我们必须将有意义的基础工作强化有效执行，生产主体及辅助区块互相监督、协调、互补，共同提升。以上是我的反省，如有不妥之处还望各位领导批评指正。