转眼又是一年，感觉一年年时间越来越快，回望过去，销量逐年增加，产量也随之上升，车间设备增加，布局也不断在变化，这一年过去，虽然也做了些工作，也有一些推进，提升了生产稳定性，简化了员工工作，降低了看线难度等，人员方面整体今年稳定性也有所提升，大部分前岗人员技能水平也有所提升，车间班组骨干架构也基本清晰，但仍然还是有很多不足，生产稳定性还是存在诸多反复性问题，反省如下；

　　废料率指标完成不够好，尤其是上半年废料指标完成较差，不稳定性因素较多，异常问题停机较多，原料供应方面有一定的影响，但自身抗冲击的能力还是不足，保线、起线能力不够强，开机不规范，开机检查不到位导致开机不成功频次高，冷却问题凸显，电流波动发胖倒线问题，喷淋堵塞等问题，针对这些问题的产生，从硬件方面去做了改善，安装大数值电流表，使用五全轻钙改善下料性，降低冷混温度，喷淋改善，水位控制等，借助设备的力量进行技改推进，著有成效。

　　虽说硬件方面有进行改善，但是员工规矩、规范方面还是很多不足，生产线的增加，管理需上升一个层次，线少的时候通过人盯可以做好，线多了就需要考验车间以及班组的管理水平，尤其是班组，我意想通过梳理完善考核制度，如废料、米重日考核，开停机成功率优胜奖，班组优胜奖等，提升员工的主观能动性；通过责任下压，提升每个人员的工作担当，如订单把控，生产指令执行由前岗责任把控，员工结队帮带，个人绩效考核排名，班组行使奖罚权限，提升班组管理。整体有一定的效果，班组能动性提升，但细节处理不够，员工水平参差，有部分员工工作很稳，工作做得相对到位，自然问题也会少，但部分员工水平也有，但飘飘忽忽，毛毛躁躁，漏洞百出，需要不断的完善规矩，建立规范，人员还是要着重培养、筛选、精炼。

　　谋事在人，成事在天，人总是核心因素，硬件因素、客观因素影响两三成，主要还是在提升自身管理，习主席说的好打铁还需自身硬，华为的事例也是如此，只有不断提升自己，才能长远发展。