时间在不经意中从指间划过，18年接近尾声，春节触手可及，来到下沙已半年有余，亦有收获，也有不足，有必要对自己进行总结与反省。

　　自9月份调整到原辅料仓库，对于自己而言既陌生又熟悉，陌生的是业务，熟悉的都为仓储管理。第一次检查仓库，“库位混乱，货架利用率低下，潮湿料、脏污破包反馈不断，先进先出滞后，纸袋间老大难问题，消防通道满载堵塞……”，第一次给员工开会，竟然还有多名员工迟到。问题在哪里，又如何去解决？

　　叉车与安全管理工作，形势严峻，维护保养缺失，车况差，车辆照明都全部失效，如何去控制费用，又如何提高安全管理？

　　一、改变了什么？问题向内，焦点管理
　　困难问题无处不在，起初一度以室内仓库紧缺、库位漏雨严重、原料包材库存滞留严重、叉车原运行场地、品牌因素等实际因素限制了自己，殊不知问题向内，“焦点”管理，察出问题的根源，究其原因，专项解决，才能有效的解决改善问题。

　　仓库问题，重点通过完善各环节质量控制措施；专项开展现场管理整顿，细化到木托盘要求统一高度；推进团队建设，员工思想沟通；加强采购沟通协作等方面入手。潮湿、脏污破包反馈从5/6起下降到了现在的1起，甚至0起；通过库位整顿，提高利用率，也暂时满足了PP-R与管件投产后，原料与包材品种库存大量增加的堆放需求；纸袋间、消防通道等老大难问题，以及现场管理方面提升改善，也在化建业现场评比检查过程中得到了验证。

　　叉车问题，通过梳理建立部门 《叉车维保及使用管理》制度，实行责任制，落实点检，轮胎从“充气胎”转变为“实心胎”等措施落实，车况改善明显，维修频次以及费用控制初显成效，但发动机问题仍然是痛点，亦是难点。

　　二、学到了什么？现场是基础，沟通是关键，流程是核心

　　对于仓储而言，现场尤其重要，现场的好坏往往体现的就是管理的好坏，虽然大面上得到改善，但仍存在反复，以及死角，呆滞物管理等众多不足，治标不治本，需要反思。

　　沟通贯穿工作生活的全部，更是解决问题、克服困难的前提与纽带，特别感谢采购部对于原料周转，型材生技部混料车间对于质量措施落实监督，机电部对叉车改造、部门安全隐患整改的协助，让工作能朝着良好的方向改变，共同进步。

　　关于流程完善的同时，更加需要加强学习，带领员工共同学习，物资退回流程、五金定牌管控、采购环节异常、临时采购库存积压、呆滞产生等问题，流程的不熟悉，管控的不严格都是造成这些问题产生的重要原因。

　　19年已经来临，新年新气象，时刻准备，迎接新的挑战！

　　以上此为反省，更为总结感悟，请领导批评指正！