2019年上半年已经过去，回顾这半年的工作，总体超预期的方向在发展，但是过程中异常需要我们多总结反省，调整思路，使各项指标更为平稳，具体反省如下：

　　一、日常管控存在盲区

　　2019年上半年线槽各项指标总体趋于平稳，米重、废料日常管控呈好的发展趋势，在日常与各基地对比的同时，我们自以为各项工作推进的比较到位，没有大的纰漏。直至5月份外部反馈线槽产品壁厚偏薄，对内部产品进行反查及标准核对才发现，生产过程中我们侧重点在关注产品废料率、米重，以及往期反馈配套及枪钉性能上。上半年梳理的线槽基础工作中也侧重于生产稳定性提升方面，在控制米重的同时也忽略了壁厚的合理性及标准差异性。说明日常的部门工作梳理中存在遗漏和盲区、过程执行标准是否发生偏离缺少反查及监督。在后续的工作中，需不定期开展自查自纠工作，加大对非指标类工作的关注度。

　　二、指标控制不均衡性

　　2019年废料率指标较同期有进步，型材废料率较同期下降0.43%，线槽2.11%，但是型材米重较2018年同期下降了0.25%。员工所关注的往往是管理者所重视的，当我们有意识的在控制废料率的时候，班组控制点也在废料控制上，往往忽略了米重控制，虽然存在B类产品占比上升及新国标执行的特殊情况，但在各基地横向对比来看，我们B类产品米重相对较差，尤其是88系列，未能及时与各基地进行实际控制对比及样段分析，在修模时也侧重于稳定性维修，壁厚均匀性采取逐步完善的方式推进，效果较慢。在下半年的工作中，考核方案适当进行调整，有侧重点同时也要对其它指标进行均衡考核，避免米重、能耗等指标未有明显提升。

　　三、反应不够快，应对措施滞后

　　2019年在处理异常事故时总体反应不够快，应对措施没有及时跟上，在管控上没有给班组一个明确的指令，处理积极性不够。如跳闸后生产线恢复按照日常开机推进，出现当日开机数量偏少，产能发挥补足。直至第三次跳闸后才形成开机比赛方案，以小组的方式进行推进，合理搭配班组长进行生产线恢复，提高积极性。同时针对颜色波动，往往纠结于待检品产生过多，原因排查时间过长，考虑产品缺货的情况下未能果断停机处理，同时对控制范围进行明确要求，出现异常后采取工艺调试、换料等措施，导致后续产品处理难度增大，直至6月底才将颜色控制要求进行重新梳理明确，建立红线，便于班组过程决断。

　　以上是我的反省，如有不妥之处还望各位领导批评指正。