2019年-中财化建百亿元年，激励着每一个中财人为之奋进，产销的急剧增长，对产品质量控制提出了更深、更细的要求。产品质量的波动、变化与原料、设备、人员、工艺技术水平、质量管控等息息相关，任何一个细节的疏漏或控制不到位，都可能导致严重质量事故或影响中财质量品牌。所以，19年如何面对质量控制挑战，期间质量失控亦时有发生，半年已至，是需好好躬身反省。

　　一、新员工技能

   19年管件现场质检由于个人原因，老员工离职过半，新员工工作技能一时难以快速提升，导致现场质量把控、判断、标准掌握程度、与生技沟通顺畅性等方面均存在一定的缺失，而作为其质量主管，对班组帮带培训时效性管理及考核不足，系统产品质量控制理论及现场实践指导不够，从而导致新员工对质量标准领会、运用、判定等片面或缺乏，特别是一些以前反馈过的质量问题因未宣贯、培训、要求到位，导致质量问题的重复发生，未有做到领导要求的抓反复、反复抓的工作质量要求。针对此类问题，下半年，在人员稳定的基础上重点培养现场质检全面技能提升。

　　二、基础质量管理

　　质量管理，涉及到产品的方方面面，公司产品种类、规格众多，需控制的质量环节就多，所以，就必须把基础质量管控打牢，细致、深入、全面掌握产品质量控制的每一环节，最重要的是守牢质量标准，但回想一下，质量标准、技能考核（闭卷）结果参差不齐，就是最基本的工作都未做好，如何谈质量管理与提升？如外部反馈的标识差错、产品缺料及缺铜件等低级漏检，这些反映了现场基础质量管理时有失控。所以，下半年对基础质量管控提升力度，重点推进生技自检、考核与现场质检技能、责任等。

　　三、质量问题攻关

　　对于系统或典型质量问题解决的时效性不够，固有质量意识难以改变。如钢丝管材件配套偏松问题，虽然内部多次验证，不论偏松、偏紧情况下焊接、液压验证均无问题，但外部市场反馈并不认可，证明内部质量控制与市场反映存在一定的脱节，需要有统一性，只有适应市场要求又无质量反馈才能说明质量控制有效。又如PE管件的表观质量，PE100级原料生产的产品表面花纹多，固有的意识认为难以改善，对表观质量的改善推动乏力。所以，这些都是需要反省的，故步自封只能原地踏步，只有改变，才能提升、突破。下半年，公司也将“质量问题攻关”绩效纳入了相关部门考核，相信“质量攻关”必将随着公司重点推动而更趋时效，从而使公司质量品牌稳步提升。

　　以上，是为我的几点感悟与反省。