来新疆还有月余则满4年，四年的时间收获比较多，感触也比较深，毕竟经历过的岗位，在我看来一个比一个要求高，一个比一个复杂。

　　刚开始接触生产是在混料车间，虽然当时的内心是极度拒绝的，但是胳膊拧不过大腿，还是去了。经过一年多的摸索，在领导及同事们的指导下，也慢慢的觉得生产其实没有我想象中那么复杂。4月份到型材车间后，才给我好好上了一课，什么叫搞生产。

　　一、不知变通：4月份面临的是严峻的产销压力，需要有产量，则需要有开机量，为了及时供货也未考虑到班组的人员情况，盲目的开机，白班开机，夜班停机的恶性循环，不仅没有把货及时的供出去，还把班组人员折腾不轻。在领导的要求下将班组仅有的4个老员工分成了2个工段4个班，一方面减轻了班长的压力，将一部分压力给了原来的组长，另一方面让原组长有了担当，动手水平多了之后，技能水平自然有了很大的提升。人还是这些人，简单的改变用法之后，所取得的效果完全不一样。

　　二、质量意识薄弱：通体划丝事情，给我敲了很大一个警钟。由于当时订单着急，为了能在规定时间内将产品发出去，自己本身的质量底线就被触及了，觉得各方面尺寸达标的，外观虽然有些滑丝也不是不可以接受，最终导致通体划丝的事情一发不可收拾。做为车间的管理人员，我内心都存在这种侥幸的心理了，更何况车架的一些员工呢！

　　作为曾经质管部出来的人，居然犯这种错误。虽知道公司在推行品管员的事，但当时怀着跟我无关的心态，也没有多加关注。还一味的认为质量的事情就应该是质管部的事情，生产的主要职责是把产品生产出来，至于是否合格需要质管部来判定。质量是生产出来的，生产出合格产品的思想不仅需要在我自己心中生根发芽，也需要给一线员工多加宣贯。

　　三、自身能力不足：型材生产涉及的方方面面较多，原料、设备、模具以及人员，缺一不可。初来型材车间，面对这个订单超期、那个产品缺货了，这条生产线没开起来、那条生产线倒了….每日陷入烦躁、焦虑的情绪中，也没有心思静下来思考哪个环节出问题了，更没有心思顾及到指标问题了。在无意间给以前同事打电话过程中抱怨这些事情后，突然他的一个建议给了我一个提醒，能不能考虑把现有的车间分一部分给别人，车间太大，现有能力不足的情况下，何不从一个工段下手，先熟悉型材生产，弄清楚型材生产的脉络再谈其他？

　　“静则思、思则变、变则通、通则达”这12个字需要谨记心中，现在生活本身就比较浮躁，更需要静心思考！

　　以上为我的反省，欢迎各位领导批评指正！