更换岗位已有4个月，初接手仅个别人员因以前工作需要经常打交道稍微熟悉点，其他人员性格、能力不太熟悉，因此在之前三个月内，班组人员的具体安排全部交给班组，未做插手。期间生产稳定性均出现起伏波动，班组内也出现点滴不和谐的氛围。在这段时间里有得有失，现做以下反省。

　　关于人员。混料由于其环境的差异性，正越来越不被青中年人看中，年龄呈现老龄化。老龄化随之带来的学习、理解、操作设备等能力偏弱，培养起来倍感困难。基层管理人员梯队薄弱，除班长、中控员外其他人员无法达到所有岗位互通。当前现有人员以挑选、磨合后剩下的老员工为主，看似人员稳定，实则环节薄弱，尤其在当前手动混料量剧增的情况下。在此背景下，如何架构整个体系是为重中之重。

　　系统未发挥应有的作用。在5月底，叉车司机将原料型号叉错，上料工未检查，直接将该原料上至三楼，后续夜班接班未核对型号，第二天白班破碎借过来的人员在混出第一锅料后发现熟料颜色异常，反馈给三楼组长，组长查看后告知原料型号换了，未第一时间反馈给班长，直至本人巡检时发现熟料颜色异常检查发现原料型号上错。索幸当天无使用该原料的机台，及时控制住未流向车间。事后询问，由于当天中控员请假，班长接班后忙于看中控，未上三楼检查原辅料。细细思量，此事反应出整个班组系统各环节处于无监督状态，机械运行。

　　上料员不核查型号；班长交接班巡检浮于形式；三楼配料人员机械执行操作，不检查原料；混料人员无警觉性——熟料色相异常；平台倒料工无警觉性——熟料色相异常；从源头到末端，没有一个环节起到监督作用，班组工作警觉意识几乎为零。

　　静下思之，这种问题的出现，不也正式自己意识松懈的缩影。自以为有制度，他们以前运行的顺畅，未出现过差错，就未去关注，最终导致班组各个环节关卡形如虚设，源头差错畅通无阻。经此让我意识到，班组内每个岗位的责任及思想意识有必要将其提上一个高度，光靠制度机械式的操作并不能卡住问题的脖子。后续跟两位班长逐个环节分析存在的问题及该问题可能带来的隐患，提高他们的思想认知及改变管理方式，逐步控制住生产的波动，提高生产稳定性，班组共勉互相成长。