天上的繁星数得清，自己脸上的煤烟却看不见！

2019年的时光过得尤其的快，仿佛一切都是如此的匆忙，回望一年的工作，放慢脚步，拿出反省的镜子，照亮自己、审视自己。

一、质量控制：

2019年型材通体产品划丝，再次为我们的质量控制敲响了警钟！这也是同一机构，连续两年的第二次重大质量投诉，为此我们付出了沉重的代价。

虽然，我们会有“通体产品认知不足、一线人员技能有限”等诸多借口。但工作结果的体现，总是要客户的认可度来进行评估的。所以，再多的理由总是牵强的。而且，在产品下线之初，对于存在问题的判定，均为一线管理人员，这难免会让人细思恐极。质量问题的管控，就像弹簧“你硬它就弱，你弱它就强”。

“屁股”肯定会有，但不能完全决定“脑袋”；在把“屁股”摆正的同时，“脑袋”还是要往更高的角度放一放，需自己谨记、反思！

二、安全管理：

“漏屋偏逢连夜雨”！上半年生产指标本不理想，却连续发生两起一线员工脚部受伤的安全事故。

安全无小事，但往往安全事故的起因，都是看似不起眼的“小事”。型材散支车装载量过大，每车产品都是众人费尽九牛二虎之力才能推得出来；PO二楼加料平台地面，时常出现钢板焊接处开焊，步行通过都能感觉到钢板的高低起伏；此类的“小事”，其实我们每天都抬头可见、亲身感触，但就是我们的习以为常，对待日常细节的不严谨、低要求，才导致安全事故的发生。

查缺补漏、亡羊补牢，遇事不放过、不二过，谨记教训，反躬自省！

三、管理要求：

2019年，在公司领导的大力支持下，生技部重点在推进“集约生产、成本节约”目标的推进、达成。

通过一年工作的梳理、推进，各车间一线劳动生产率均得到了很大的进步，尤其“混料劳动生产率”更是突破了历史最好值。每天的一线骨干会议，我都在强调“现场管理、指标控制”等基础工作。

但在提出要求的同时，却没有真正的深入一线，切实开展过程执行情况的检查、闭环。混料车间三楼配料区、漏天堆场，日常管理要求欠缺，现场持续混乱；PVC管材米重控制波动异常，班组日常过程自查、控制远不如型材班组踏实；但就是由于自己工作的不深入、不彻底，导致了工作结果的“后知后觉、虎头蛇尾”。集约生产，不是放松要求；好的结果，必然是过程的踏实铺垫；必要的考核必须及时、有效的落地！需深刻反思、谨记！

四、创新/突破：

回顾一年的工作，生技部各项技改、创新工作却无可圈可点的内容。于是，将2019年部门所有“合理化建议、技改项目”全部翻出来查看，才发现技改、创新内容质量、数量均出现了严重的“缩水”问题。

难道是我们“江郎才尽”了？还是我们的技改已全部覆盖了？还是我们的生产已足够稳定了？仔细思考，这些都不是……

主要原因还是出现在自身的管理问题上，每天苦于应付生产过程的诸多问题，忽略了部门各级人员的交流，对于“技改、创新意识”的引导工作仅浮于表面，部门工作的改进、创新氛围营造不足，没有为“有想法、勇思考”的员工，搭建好展示的平台，可能就错过了一个“好点子”，一个“大变化”！只有敢于解放思想，才能真正拥抱变化！

自重、自觉、自制、自勉。勿忘初心、方得始终！