白驹过隙，转眼间，2020年已过一半，针对上半年的工作不足之处，存在的问题，自我反省如下：

关于人员培养：　　

部门的发展必须要有一支认同公司文化，具有进取精神、主动负责、具备专业技能和职业素养的骨干队伍，形成阶梯式的人才自产和发展模式。只有这样，部门的制度、规范才能得到有效的执行，生产过程中人为因素问题点风险才能降到最低。然而我们复合管产品种类较多骨干人员缺乏，当我们需要在各个关键点上安排人员进行管控的时候，才发现我们骨干人员的缺少。现有人员基本素质、公司认同感等要素不足，起不到骨干的作用，使得在需要用人时捉襟见肘、内心乏力。

梯队人员培养的欠缺，主要是过分依赖现有的几名班组长，感觉班组的技术力量能够保证生产的稳定性，忽视对班组熟练操作工的培养，以及员工动手能力的锻炼。使得车间技术人员欠缺。特别是在今年5月份波纹管生产繁忙的时候，每个班除了两名班组长可以换模开机调试以外，其他人员连简单的换网开机都无法正常操作，这对生产效率和指标影响较大。这些都表现出我们对基层员工技术培养还不够重视，技术人员还将是我们现阶段最大的短板。如何弥补，如何提升基层员工的操作技术将是下半年重点工作。

关于细心：

关于细心是我这半年值得好好反省和审问自己的。管理需要心细，尤其是生产管理，需要我们从生产中的每一个细小的点去抓起，去把他流程化、规范化、模式化。小到一个工艺参数、一个螺丝、一颗料粒，都要按照规定的要求去设定、去安装、去使用。管理的细致又体现在不靠经验和记忆说话，而是靠数据和实际结果说话。通过这两点对管理细致的要求，再对照一下我这半年来的工作表现，不仅不能让公司满意，就是静下心来自己想想都觉得十分的错误。设备的波动、产品质量的波动，现在静下心来想想，也还是细心的问题。今年波纹管出现了一系列的质量问题，波峰异常的偏软，我们只是简单的加产品重量，简单的调整模口偏差问题，而口模间隙为何会频繁的走动，后来经过细心的分析发现，熔压的偏高及模口间隙调整的方法都有很大关系。波峰单侧偏软当时分析是前岗调整层压过失造成，后来经过反复的验证才发现，口模间隙整体偏大才是问题的根源。波纹管合模线开裂，我们只是反复的调整配方和合模间隙，最后徐总指示我们通过打磨模块棱角，合模线开裂有了明显的改善。这些都因为我们没有细致入微的去分析、去想办法，没有详细的制定行动计划，没有认真细心的做好每一步，当这些细致都做好后，我们应该还需问问自己，有没有细致的总结，只有这样我们的生产才能长久的稳定、管理才能越来越顺畅。

以上是我的个人反省，恳请各位领导、同事批评指正。