20年已然过去了半年，这半年带给了人类诸多思考与反省。六安中财在集团与公司领导带领下积极防控疫情，抓生产，控质量，满足客户需求，面对疫情及激速增长的产销，依然稳步前行。作为一名现场质量管理人员，在质量管控方面仍存在诸多问题，不论是点上、面上还是系统上的，均有失控之处，外部反馈时有发生，低级的、批量的。这些均反映质量管控基础工作、全面性、深入度、跟踪闭环、改进提升等方面都需认真思考与反省。

一、基础工作不够细致全面

1、质量管理工作必须细致、全面、严谨，严格按照标准与质量管理制度执行。中财产品品种规格齐全、系统，这就要求在质量管控上必须首先抓牢基础质量管理工作，细致全面梳理工作不足之处进行完善，但这些方面做得不够。如质量培训不够导致现场质检员对标准熟悉程度欠缺，对标准理解不够，以致在执行标准过程中时有偏差或遗漏；还有如本身标准规定要求需检查的，过程却未执行，例如今年西安反馈的PVC H一体管翘曲问题，标准要求翘曲≤2mm，过程却疏于检查与自检，导致批量性漏检与返工，给公司造成了极大的损失与不良影响。

2、公司一直在推行现场自检质量提升，对自检质量进行考核，但对于员工及班组长自检要求及记录、作业指导等方面，现场缺乏指导性检查记录表格与指导书，这表明自检基础工作未到位，后续虽然联合生技部对这方面进行整改，但相对滞后，仍有许多需完善之处。如员工自检是否切实按照自检检查表执行自检，自检质量提升如何？班组长巡检开展如何？员工是否按照自检作业指导书要求学习与执行？质量与生技主管联合巡查与改善效果体现如何？所有这些，缺乏细致全面绩效评估，也就缺乏了改进提升，这些是需要反省的。

二、管理深入度不够、跟踪闭环不足

质量管理是系统性工作，管理如果浮于表面，没有深入现场，那是纸上谈兵；没有跟踪闭环，问题始终存在，隐患终将爆发。如去至前年屡有反馈电熔管件焊接时配套偏松问题，没有深入研究产品标准与外部施工焊接要求的统一性、合理性，后续经过联合技术服务部、生技部多次配套焊接与打压验证，并会同技术服务部、生技部、研发部共同专题会议研究讨论多次，徐总会上对标准修订作了明确指示。从去年12月份标准修订下发执行后，我司未接到外部反馈偏松问题，了解生产钢丝管基地衢州，也只偶有反馈，天津基地未有反馈。此事反映，质量管控须深入分析验证、提升改善，再加上技术服务部外部积极施工规范培训与指导，才能初见成效，但质量无止境，仍有改进空间，需持续深入改善。

三、质量管理改进、提升不足

外部质量反馈时发，质量管理预防控制措施不到位，导致日常质量管控改善基本在针对外部质量反馈处理整改上。

1、公司迅速发展，通过现场检验、检测控制质量结果，一旦控制不力将导致漏检；

2、现场质量控制提升改进动力不足，质量改进激励机制不完善；

3、引进外部质量管控先进性、智能性不够。

所以，质量改进提升这些方面需积极反省，学习集团兄弟企业及同行标杆企业先进、智能质量管理模式，为质量改进提升注入新鲜血液。

以上几点是为我的反省。