一、关于制度的执行和对员工的要求

今年新冠疫情的突如其来，导致部门工作计划的打乱，前期较多的试方试料工作未开展，同时为了保障原材料的低价优势，物流处提供了很多低价料需要试料，所以近3个月的试料工作繁多，虽然对试料工作进行了紧凑的安排，但是实际执行下来和计划相差甚远，究其原因，还是员工在试方试料工作协调和落实时没有跟踪到位，遇到问题没有积极协调，这主要是因为对员工的考核和要求不严，导致其对自身的工作没有压力和要求低，这会限制了其自身成长，所以还是要对他们严要求、重考核，逼迫他成长，如果碍于情面，低目标、低要求培养成了小绵羊，这是对员工的不负责，同时也要求员工对制度的不折不扣的执行，高效的完成工作。

二、关于系统性

今年钢丝管因高温液压性能提升而切换PE100级原料时，涉及到标识材料等级的更改，当时我只是简单从标准的角度考虑标识需要更改，未考虑到标识更改后对库存产品和调拨产品的影响，这也是技术人员普遍存在强调技术本身而缺乏思考其他方面的现象，这样就容易忽视一些细小而重要的事项，造成较大的影响，所以公司一直在强调技术人员需要做到产品经理的要求，产品经理是对产品进行规划和管理的人员，需全面考虑产品的研发、制造、营销、渠道等工作，而我作为钢丝管的产品经理，当产品设计遇到变更时，需要更加全面的考虑问题。

三、关于规范性

通过工艺标准规范检查，发现工艺标准文件在实际生产过程中的使用和执行情况差强人意，很多工艺标准文件得不到及时更新发放，导致员工缺乏规范文件指导，往往口口相传，导致操作不规范，这些问题未能及时发现，主要还是在于工艺管理时管控不全面，日常监督检查未能抓住要点，工艺标准规范的有效执行，不仅能让员工正确进行生产，而且能够将最优的工艺技术得以保留传承，所以下半年重点对各生技部的工艺标准规范进行检查和培训，对于与实际不符的工艺技术进行评估修订备案，以确保工艺规范文件能有效执行，保障生产的稳定性。

以上不足作为反省！