2021年上半年是管理沉淀的半年，也是起步的半年，需做好如何沉淀2020年的精益培训管理知识，同时做好新车间的智能规划。现将自身不足借此机会进行反思：

一、TPM推行不足

1、设备管理人员停机保养及设备改进意识不足。01车间停机维保执行较好，也能发现注塑机部分内在问题，但对反复出现的问题及自动化设备故障自主改进较少，意识不够强烈，导致部分故障反复出现。02车间停机维保执行差，但对反复出现的问题提前彻底改进意识较好，自动化设备改进意识与次数明显好于01车间。相对02车间设备管理整体在控制之内，01车间设备管理员扮演“消防员”的次数较多。而目前所在做的停机保养及MTTR/MTBF分析，就是要让所有设备管理员提高设备改进意识，利用PDCA循环，在不断设备改进中提高设备的稳定性。

2、员工主动保养设备意识不强。从去年到目前，一直在推动一线操作工的简单设备自主保养，但依旧效果不明显。在三级保养上，认识不统一，推进难，需继续宣贯和引导。

二、以精益的思路推进自动化

1、精益管理与自动化相辅相成。如同培训老师所讲：在精益管理之后，真正能够有效减少作业人员的是自动化设备。精益能让管理更加细化，科学的分析自动化改进的实际需求及设计思路，能让自动化设备更好的融入实际生产需求中。而我们就是要以精益管理思路为引导，进行科学的设备自动化改造，提高设备自动化实际使用效果，从而达到减员增效。

2、跟上时代，尝试智能化解决方案。利用AGV、3D视觉等更加智能先进的生产技术来代替目前的人工作业，从而达到机器换人的目的。目前已在初步尝试，后续经过不断总结经验，将更多的使用这一类先进技术去解决实际生产问题。

未来已来，人口老龄化，一线招工难等问题不断凸显，面对不可避免的挑战，我们需提前做好应对措施。用TPM精益管理思路去做好设备部门的管理工作，用稳定先进的自动化设备去完成一线作业人员的作业替代。

以上是我的反省，请各位领导批评指正。