建立规范、执行规范，不断反查，提高员工警惕性，杜绝质量事故，针对上半年的工作反省如下：

一、持续推进规范性工作

混料过程就是同一工序按照规范不断循环，纯粹但不简单，必须用心落实，按要求执行。21年初，颜色存在波动，尤其是在不同班组体现较为明显，针对作料人员进行面谈，所有人员都拍胸脯保证：“领导，我做的料绝对没问题的，多查查其它原因，肯定不是作料过程引起的。”为更块找到原因，车间将监控角度进行调整，每天推进监控头粉尘清理，确保监控有效性。第二天上班对前一天的监控进行逐锅回放反查，跟进作料规范性，过程中有意识的调整人员作料机台，通过一周跟踪比对，将每个人的作料视频摘录下来逐个进行观看后谈话，针对作料过程不规范点进行讲解，并指出会给生产带来的影响，对作料规范文件进行学习。培训完成后，持续对作料监控进行反查，针对不规范点是否改正进行监督，确保落实到位，从跟踪结果来看，2月份开始漏投、补投事故已经得到杜绝。日常过程中，不定期将反查视频进行微信群推送，让员工持续保持警惕，车间日常在监督作料环节，避免松懈。

二、顶岗基础要求明确

    四月份线槽卡料突然新增明显，车间组织对筛网、周围防护进行检查、更换，依旧未出现好转，车间对加料环节监控进行核查规范性，发现员工将溢料打扫后倒入筛网情况，同时在筛余物偏多的情况下下料不畅，用扫把硬推情况，导致大颗粒杂志或者砂砾进入车间，导致卡料。与当事人谈话后发现，因班长请假，顶岗人员不清楚加料注意事项，以为筛网过筛后不会引起质量问题，不清楚车间产品特性，导致事故发生。的确车间岗位界限相对明显，不同岗位重点关注点不一致，需利用淡季进行适当轮岗，便于紧急情况下顶岗，不熟悉岗位要求出现质量事故。

以上是我的反省，不妥之处还请指正。