半年悄然已过，销量蒸蒸日上，生产一片繁忙。始终围绕着提产能、要产量，满足营销需求这条主线，不断提升改进。当然，在这过程中，也在不断提升自动化，降低劳动强度，如：混料1#、2#管链系统安装，9#-14#自动打包机安装。自动化的提升是必然趋势，所幸也在快马加鞭的朝这个方向努力。回顾半年，有以下几点反省。

反省一：技术力量不足，人员培养力度不大

上半年穿线工段增加了2条线、4条扩口机、6条打包机。在要求全线开机的情况下，人员捉襟见肘，打乱了工段生产的稳定性。关于打包机，后岗位学习、调试、操作需要时间磨合；关于扩口机，后岗位不懂调试且依赖于前岗位。因此，这些新到辅机初期的运行调试都落在了前岗位身上，加剧了前岗位负担。尤其是德胜扩口机，安全系数低、空间狭小、维修换芯子都比较费时费力，生产小规格dn16扩口产品十分不稳定。此时，3个前岗位技工，加上一批的派遣工，维护生产的稳定，已是很吃力。深刻感知，人员的培养是多么的缺失。时刻在想，穿线班组看线人员编制是否要改变，如何能把人员腾出来，去做前岗位培养，牺牲暂时的人均产量，每个班能培养出2名前岗位技工，这也是值得的。人员培养出来，留住稳定下来，这些是生产稳定的基础，才能更好地控制各项指标，节约生产成本，实现公司效益提升。

反省二：操作规范制定过少

无规矩不成方圆，只有操作规范被明确制定下来，员工才有章可循，有据可依。就新员工而言，操作规范更为重要。员工只要按照操作规范去做事情，不需要过多的想法，就能完成事情。这是操作规范带来的最大益处。显然，上半年在这方面做的功课是不足的，没有制定像样的操作规范。这也为批量新员工的涌入，造成生产的混乱埋下了伏笔。因此，需要花更多点时间，明确制定设备调试使用的操作规范、看线流程规范、各区块岗位职责等，做好标识粘贴，使得新员工能够快速上手操作，知道做什么，怎么做，如何做好。让员工知规范、懂规范、做规范。

反省三：现场整改力度不够

谈及现场，年初还是信心满满，制定各种计划，但是半年下来后，看看眼前，再回想过去，真的没有较大改进。每次到其它车间，再回到一车间，都会感到巨大的现场差距。谈及搞现场，没时间、没人、任务重等一些话语飘入耳中，久而久之，自己也被麻痹。很多时候，将现场整改，变成了一种任务。这种思想是要不得的。思想上认知存在偏差，行动上就无法落实。现场的反复性问题、现场定置定位问题、现场区域标识问题等都未能如愿解决，缺少了重视，缺少了跟踪，缺少了通报，缺少了推进，缺少了力度。所有流于形式、浮于表面、止于行动的搞现场，都无法改善现场。首先，管理团队要认识现场的重要性，要积极投身参与现场的整改，现场专员更是抛砖引玉之人，利用各种激励奖惩手段，激励动员大家。只有当全员参与现场整改，持之以恒，用决心拥抱现场，点滴汇聚，现场才会一步一步地变好。

通过不断反省，持续改进，立与破，夯实基础，实现自身与团队的提升，做到有志气、有骨气、有底气，为中财发展贡献一份微薄之力。