对我而言，上半年无疑是一段艰难的经历，也有着惨痛而深刻的教训。半年来，我们先后经历了PPR管件产销需求爆发式增长、人员短缺；然后PPR管件的内部重大批量事故和频频发生的低级漏检问题；以及5月份，最近3年来成本节约的首次月度亏损，这种种问题的出现，每天都让人揪心不已，尽管一路跌跌撞撞，勉强把问题一一解决，但也留下来很多棘手的问题，需要未来慢慢处理，这也充分暴露了自己在工作过程中的缺点和不足，权作以下反省以自勉。

反省一、对很多基础工作检查监督不够细致。

对于一些比较重要的基础工作，总是对下面的人员过于相信，很多监督检查，只是停留在口头交流上面，并没有深入检查实际情况是否符合，导致部分人员浑水摸鱼，基础工作开展不到位也没能被及时发现，最后造成更加严重的问题。自己总以为时不时的提醒和培训引导，就能起到很好的警醒作用，让员工把事情按规矩做好，因此平时很少对细节工作进行深度检查，仅仅停留在工作是否执行，而很少检查执行是否到位。所以，一旦出现产能快速增长，人员更替频繁，交接不畅，这种潜在的隐患随时都有可能爆发出较为严重的事故。为此，对于重要性的基础工作我们必须从现在开始，事无巨细，每一个环节都要认认真真的监督落实情况，把可能出现的隐患牢牢控制在一定的范围之内，这样才能保证整个生产管理过程的平稳有序。

反省二、过于保守，缺少突破创新精神。

其实对于PE管件而言，我们的市场潜力是巨大的，我们现在的销量还只有几千万，相比之下，很多专门从事PE管件的小厂每年都可以做到几个亿的销量，我们的PE管件只能算是刚刚起步，未来达到几个亿的销量肯定是能够实现的，这个时候也正是我们改良生产技术，创新突破的好时机，为今后的大批量生产做好铺垫，然而我们过于保守的工作方式反而使我们处处慢人一步，而反观庆发公司，虽然是一家规模不大的小厂，但是对于产品的改进，降低成本，提升效率却每年都在不停的进行着，无论是电阻丝，铜电极还是焊接工艺，甚至是产品结构，他们每年都有着不同的尝试，而最令我印象深刻的是，他们不仅在尝试把铜电极换成铝电极，而且还在尝试把铜电阻丝换成铝电阻丝，而我们为了一味追求质量的稳定，很少进行这方面的大胆尝试，但是这些尝试却的的确确是节约成本，提升效率的有效途径。在接下来的工作中，我们不能再一直拘泥于稳妥，而是应该更加大胆的探索能够提升效率，降低成本的行之有效的方法。比如对工艺的改进，以实现电阻丝用量的节约；对免车削产品的大力推广，实现效率的提升；以及对产品结构的改进，以实现PE管件米重的大幅节约，这些都是我们相对保守，但却非常有效的方法，也是值得我们不断研究，持续深挖的一些课题。

正所谓“逆水行舟，不进则退”，面对激烈的竞争环境，一方面我们要踏踏实实做足基本功，保生产，稳质量；另一方面，我们也不能唯唯诺诺，追求一时的风平浪静，而是要着眼长远，不断开拓创新，提效益，求发展。

一次的失利并不可怕，可怕的是不能从失利中吸取教训；一次的跌倒也并不可笑，可笑的是不能在跌倒之后站起来，越挫越勇；不忘初心，牢记使命，从失败中总结经验；回过头来，不断自我反省，不断尝试弥补自己的不足；放眼未来，我们才能面对更加艰难的挑战。

以上是为我的反省，不足之处，还请批评指正。