21年已悄然离去，公司新的工厂也已基本建成，明年就要投产，公司在发展壮大，作为一名质量管理人员，回首与总结，21年仍存在诸多管控不足之处，主要如下：

一、新员工/借调人员/劳务工自检质量：21年春节过后公司开机基本满负荷，PO管材现场人员紧缺，现场后岗新员工较多，且更迭频繁，今年基本处于常态，给自检质量管控带来较大压力，自检质量管理未能有效跟进适应变化，积极推进对新员工现场自检质量要求与宣贯不够，对其重点关注度不够，发现自检质量问题沟通协调不足。并且在推动生技部对新员工的自检要求、检查方面也较为欠缺。21年8月份协同生技部推行“自检痕迹管理”的监督检查，取得了一定的成效。22年持续推进“自检痕迹管理”，并且针对新员工提升现场培训、宣贯、沟通、检查力度，使自检质量有明显提升变化。

二、开机、调试、待检品管控：这三个过程是现场生产过程产品质量变动频率最大过程，控制不好，隐含的质量反馈风险大，每年在这方面的反馈均占了一定的比例，此时产品未认真检查确认，不良品就可能漏检入库。在这方面，管控力度再需加强，推动管理人员、开机人员、后岗、质检对这三个过程提升重视，做到这三个过程产品全检，与生技部联防联控确保这三个过程产品质量。

三、班组管理：班组管理重点是班长的效能发挥作用，在对班长的培养方面还很不足，目前现场班长是看线状态，如何在其看好线情况下又能发挥班组管理作用，22年需认真思考，有所突破，切实起到班长工作职责。

四、规范执行严肃性：21年典型的2个质量反馈案例就是未按规范执行。PE管包装标识差错，在入库时，现场质检、生技部、仓储均未对产品进行确认；PE地缘热泵管焊接后未按规定要求进行试气，导致外部反馈试压漏水。这警示未按规范执行，产品质量就存在风险隐患与不确定性。22年在质量规范执行力度上不容漠视，查漏补缺，严肃执行。

五、产品性能保证：22年针对近几年内外部性能方面波动与反馈，梳理易波动关键性能控制项，协同生技部制定对策执行，如稳态管剥离力、缠绕A管脱胶、波纹管合模线开裂/偏软、PPR管材隐形裂纹、钢丝管高温液压、PE给水管炭黑含量等。

22年，制定好目标、计划、措施，跟踪闭环，努力达成。

以上几个方面，是为反省。