白驹过隙、秋去冬来，走过这个被赋予金色收货的季节，步入年末时总是会有很多很多的思绪浮现出来。明天是否会更加美好？这取决于我们对过往得失的认知。现对2021年工作，做反省如下：

一、反复质量问题：

2021年在一线生产相关部门的通力协作下，通过“硬件改善、过程控制、员工行为规范”等措施的落地，型材不成型问题的质量控制得到明显改善。但“P65SY（11）内灰外白压条”的配合外跳问题依旧突出，且延续时间长，覆盖面大，给客户的使用体验带来了诸多麻烦。

反观近几年的外部质量反馈，“内灰外白压条”配合外跳事故已多次发生，但问题的解决效果却不尽人意。在彩色型材产量占比日趋上升的情况下，彩型废料用于“内灰外白压条产品”的生产消耗，已成为了“回料利用、成本控制”的关键。过程过于功利，仅看到了回用所带来的表面数据，却没有真正的深入解决客户之所急、所需，这等同于在自断后路。仅将希望寄托于“一线的自行控制、简单的宣贯要求”，没有真正沉下心去分析、研究问题的本质，开展切实有效的培训、改进，工作深入度不够，缺乏探究与解决问题的决心。

质量红线，是一切结果的基础。需谨记、反思。

二、改进与突破：

（一）混料现场：

随着产品种类、熟料配方的不断增加，通过近两年的不断改进，混料车间针对“现场空间的有效利用、人工劳动强度的降低”均有较大改观。但对于现场的粉尘控制、现场整洁规范性，却没有实质性突破。PVC管材现有的加料方式存在诸多不便，硬件的配置存在短板，仅仅是依靠日常的检查、监督，不能够确保现场规范性的持续可控，一旦过程出现熟料异常问题，则会导致现场异常凌乱。

虽日常与兄弟公司有较多的交流、学习，但总是过多的考虑“成本投入”以及“人员对于电气化的使用操作所会带来的风险”问题，思想束缚了行动。

（二）破碎人工/能耗：

2021年破碎人均产量再创新低，破碎能耗却屡创新高。上半年人员紧缺且型材废料率偏高，导致废料不能及时破碎，延误指标推进；招聘临时工，却又出现出工不出活，效率低、能耗高。下半年人员逐步稳定，生产指标逐步可控，又出现了人多但无活可干的问题。虽过程进行了人员分流，但深入性、细致性不足，导致人工指标持续偏低。PVC管型材磨粉占比较高，导致能耗的居高不下。

以上问题，都是自己思想不够开拓，固步自封、左顾右盼、诸多顾虑，对于人员的要求以及管理创新工作太过保守，小心推进、大胆验证，也许就是柳暗花明又一村。

坚守底线、摒弃守旧、努力学习、接纳新事物。勿忘初心、方得始终！