岗位调整部门整合，今年下半年开始管理管材车间。时间就在点滴的学习和摸索中流逝，过程中公司领导给与了很对帮带和指引。面对各种问题点时，由于自己思考不足，忽略过程中一些问题的存在，没有有效得到解决，造就问题点的逐步扩大，甚至出现避短扬长的现象，使得问题无法显露出来。

反省一：对于异常数据的敏感性不足

生产体系的状态不仅体现在现场也体现在日常的报表数据，在生产报表的审核和指标的数据的分析时，没有及时的抓住异常从而追根溯源，找到原因。聚烯烃管材车间的废料和回料利用率忽高忽低不得控。能耗报表的线损数据偏高，没有足够的重视和查找，任由偏差存在。在核算设备综合效率指标中出现的入库机台错误等。这些都教会了我在看数据的时候要有标准参照，要能敏感及时的抓取异常并要坚持搞清原因。这样才能再月末或者报告数据分析的时候不是一遍遍溯源了解，也能及时解决暴露问题的环节。

反省二：生产管理片面不够深入

两个管材生产车间的管理上自己深入还是不足，对于生产问题点的解决没有认真的去执行与检查，针对部门例会中车间及班组提到的反复性问题没有去复核，确定结果的准确性。在设备问题、模具问题、原料问题、过程调试等还需深入学习。而对共属或偏向其它部门的指标关注力偏差，和相关部门的沟通和深入的也够，这种心态在管理中是要不得，自身必须要起到部门负责人的作用，管理全面性的落实，杜绝出现片面管理方式。

反省三：安全管理的坚持

在下半年公司的现场管理中体现最多的就是坚持，而安全管理过程最需要的就是坚持。改变和习惯的养成需要时间、需要不断的提醒和督促，安全管理过程中出现的问题就是老员工班组长已经漠视了很对安全操作规程和作业规范。在安全检查和行为规范的监督过程中安全员和检查没有坚持，没有坚持去查，没有坚持培训教育，因此才导致老员工发生违规工伤。应当坚持做好一个方面去固化养成一个方面的号习惯，逐步的开展和不断的坚持。这样的安全管理工作才能有成效而不是眉毛胡子一把抓。在9月份以后每周针对的专项的检查整改有效很多。坚守制度、坚持改善并且需要直面一些疑难的隐患的整治。

反省四：团队建设

管材车间前岗位人员的培养工作欠缺很对，主观上受限人均产量等考核指标的考虑，客观上还是对于人员梯队建设决心不足。没有在其他环节上突破去想办法，没有在人员的提升和培养上找方法。人员的培养需要我们花心思去突破，发展是硬道理，但人始终是发展的基础。