2021年悄然过去，回想往昔，历历在目，就在这辞旧迎新期间，一场疫情悄然袭来，把我们的工作和生活打乱，从48小时核酸检测到每天核酸检测，每天排队都需要几个小时，疫情管控升级到封城，再到足不出户，很多人都在为疫情而恐慌。一切都服从政府、社区的安排，做好自己的防护，疫情总会过去，生活和工作还是要继续的。回想一年的工作，有失败的内疚，也有成功的喜悦，现将半年工作做以下几点反省：

反省一，现场装卸管理系统信息化、机械化；

今年现场装卸工从年头招到年末，真正留下的人员寥寥无几，在科技蓬勃发展的年代，智能化、机械化已成为现实，而我们还在半机械化人工打造的时代，在智能化、机械化方面缺乏综合思考，机械化落后，劳动强度大是无法留人的根本原因。要在智能化、机械化上下功夫，多动脑子多思考，提高技改创新，在硬件、软件方面齐发力，从而提高机械化操作，全面降低劳动强度，降低用工提高工作效率。同时严抓团队管理，要做到四个零；“零借口、零拖延、零返工、零扯皮”。要做到四个查；“查制度、查进度、查配合、查结果”。要做到四个度；工作的“态度”、落实的“速度”、目标的“精度”、执行的“力度”。

反省二，现场安全管理；

21年现场发生一起安全事故，已经突破了“零事故”的底线，我们举一反三深刻反省，作为装卸现场管理，装卸工作整天也离不开挪挪搬搬，磕磕碰碰在所难免，但是必须保持时刻警钟长鸣，安全重于泰山，“安全第一、预防为主”始终是我们的安全方针，“零事故”是我们的底线。我们有成熟完善的制度，我们必须尊重制度，精、准、细、严的要求去执行制度。

仓储现场的特种设备也比较多，在特种设备管理上比较薄弱，叉车的维保频率较高，费用较大，对特种设备维保率高的缺乏梳理、评估分析原因，人为操作不当还是自然损坏，缺乏数据支撑。特种设备是仓储现场管理工作中的重点支持，特种设备维保管理的好，才能用的好，才能提高现场工作效率，降低劳动强度。

仓储现场的工作需要超前思考，提前预测，要提高工作的全局性，创新性，提高求新求变的思想，不能满足现状，迈开脚步开拓思想，向信息系统化、机械化迈进，把基础管理工作抓严，落到实处，为新年酬宾工作奠定基础，打开新局面。

以上文字，权为反省。