正如身体热的汗流浃背、嘴巴里含着冰镇西瓜、耳朵里传来钟楼奶糕的吆喝声是夏天的标配一般，外部质量漏检反馈与用工控制一如既往是质管部管控的关键指标。面对22年绩效考核目标的挑战与压力，若论客观因素可随口冒出一箩筐的碎碎念，但作为我们更想从过程中要结果，围绕要达成的关键目标，年初部门内部再三明确将人员岗位技能的提升与技改突破作为我们22年长期要去思考、落地的工作，回顾上半年大家确实在推动，其对质量管控工作也产生了正面的回馈效应，但仍存在些许问题，借此反思一二。

反省一：团队自我提高与延伸的内在驱动力不够   

如何提升质管团队的内涵，打造一支具备过硬岗位技能的学习型团队，是这些年我们一直努力追求的目标。近几年在人员培养的方式方法上，我们在不断尝试改良，比如：交接班点对点培训、问题样段与典型案例培训、录制短视频培训、出考题对基础知识摸底及下半年计划组织开展的竞赛类活动等。付出总是有回报的，如：部门大学生聂长军经过部门两年时间的帮带，现在基本可以独当一面扛起成品测试区块，尤其今年在区块测试员岗位技能延伸培养与技改优化方面取得的成果值得肯定；原料测试区块大学生温佩这两年也成长为区块骨干，辅助区块主管一起在用料源头监控上不断深入与革新；车间一线质检员不乏也有检测技能进步较快的，但，总体在人员不断缩编的情况下，精炼精干将是我们现场培养人才后续的标准，在这方面我们还存在有不足，如何激发团队自我提高与个体延伸内在的驱动力？如何真正实现学习型团队？是我和车间主任下半年要思考与构思的主要工作。

反省二：面对问题解决的思路还有待打开

“哑铃制样机靠模磨样时刀片易刮伤手指”这个安全隐患点困扰着我们许久，也尝试了不少的办法，比如：在市面上寻找自动制样机，因设备的投入、占地面积均较大暂停；市面上投入少的半自动制样设备也有，但制样效率太低；也联系设备厂家商量着改造靠模，因河北疫情迟迟得不到验证等导致问题一直得不到解决。就在此安全隐患硬件改造暂被搁置，我们计划在测试员的操作规范性上进行约束管控时，冯总带着我们在现场反复模拟操作后提出可以尝试在靠模上增加大拇指定位防护挡板。正是这个看似简单、几乎无成本的改造却实实在在地解决了困扰我们已久的问题，此事情让我们的内心很是触动，很多问题的解决需要我们反复的去思考琢磨，要有不解决问题誓不罢休的决心，有了想法多去尝试，或许在某个茅塞顿开的瞬间，问题将迎刃而解！

22年下半年已开启，我们将保持自律自省，及时纠偏，心无旁骛，朝着目标一路向前，不断的挑战与超越自我！