时光飞逝，转眼间半年已过，回顾这半年的工作历程感触颇多，虽然半年来每天都在忙碌，但是总感觉工作成效不很明显，总体进步较慢。认真反思半年来的工作，现有两个方面问题急切需要改善，一是对于质量控制力度有待提高，二是指标的控制，安全生产，生产现场等等。

质量方面，今年外部反馈频繁，给公司造成了一定的损失，特别是线管包装数量和排水外径偏小频繁反馈，从而反映出在生产生产过程中质量把控的不够严谨，于质量控制方面还存在较大的不足，需要加强员工考核制度及员工自检力度这两个方面。到目前为止标准等内容也进行了多次培训，但在按章办事方面存在缺陷，随意性较大，因此在员工培训方面仍需要加强，对于质量加强宣贯，考核方面要抓到位，有奖有罚，激励员工不断的改进，做到有章可依，有章必依。另外在自检方面也急需要提升，目前我们生产不是很稳定，技术力量不是很成熟，为了保证产品合格性，树立利财品牌，只能加大检验频次、力度。两个人检验可以把漏检降低50%，所有生产人员都参与检验基本上可以杜绝批量漏检，故在自检方面要强调宣贯，要抽查监督，动员更多人员参与。

一、缺乏监督、办事缺乏计划性：

针对质量控制情况来看，出现的多次漏检和反馈、班组废料率偏高、米重节约率偏低，原因主要不在员工工作不到位，关键是我对员工的监督不够，导致员工工作中思想松懈，投机取巧，不按要求执行，养成不良的质量控制习惯。针对此点重点反省，争取在下半年工作中有大的改观，把监督工作做到细处、做到实处。

二、关于细节管理：
　　目前车间管理方面相对比较粗放、表面，没有做细做实。正是因为管理不够精细化导致工作中失误频繁、漏洞百出，使得车间在运行方面举步维艰。就拿质量控制方面，班组频繁出现漏检情况，原因在于班组控制不按要求、不按时间检测导致，关键在监督这个细节方面没有务实，细节管理今后工作中应投入更多的时间和精力。