2022年已经过去，又是疫情伴随的一年，工作中也有了一些变化，下半年开始重新参与型材车间管理工作，期间有收获也有失利，现总结反省如下：

反省一、关于技术工作

型材的生产对于我是比较熟悉的，尽管有3年以上没有直接管车间了，但也没有脱离型材生技部，车间技术方面的问题还是可以做到张口就来的。因此在今年万科订单量起来后，未深入分析便凭借经验调整配方，导致多个机台出现筋断还发麻的问题，加上合流芯糊料、集中真空尺寸不对、漏气、螺杆打架等问题，一度增加了车间的混乱状态。其中主要是对添加的内滑不够了解，以为增加内滑可以增加电流提高塑化，便多次调整添加内滑，疏忽了内外滑的平衡，最终出现了筋断还发麻的问题。

反省二、关于不切合实际的打破

今年7、8月份参与排产工作较多，当时主要是到期未完成的订单很多，供应给的压力也很大，于是每天亲自安排开机，盯着开机，不顾废料的加班开机，在超量开机的情况下赶了一个多月终于有所缓解，可车间指标确实很差。车间所有人都给我说这几年订单方面都是这样的，做不到所有订单都按交期完成，着急的先做满足发货就行，否则只顾着交期完成指标就会很差，可我不信，还是想着排的紧凑点开机速度快点，尽快赶出来后面就好了，可后续的订单又接踵而来，怎么清都清不完。看看每天打印的订单张数，真是这几年型材订单越来越多，销量又一直在下滑，订单占比也就显得更高了，已不像前些年大部分生产常规库存，订单来了由常规转订单，而现在基本都是订单生产线，往往是生产订单时有库存的产品捎带补点库存，可还没补多少就超上限了，真是经历了才能有切身体会，不切实际的打破也确实效果不好。9月份开始转变思想把排产工作交还给白玉泽全面负责，由其按照之前节奏自行把控，而我主要围绕提高设备及模具的好用度开展工作，各尽其职，每天跟踪开机难度大的模具的维修，螺杆间隙的调试，同时在合流芯糊料、筋断、发麻等问题逐步解决后各项工作已越来越顺，后续需要做的工作还很多，设备的基础也还很差，抓住重点降低生产难度。