2022年，看似一划而过，回过头看却又是那么的不平凡：衢州新冠疫情反复、俄乌战争爆发、全球经济不景气、国内房地产需求明显下降，同时集团取消了年终酬宾政策等等。这些大环境变化，影响了我们每个人特别是自己这种远离家乡的打工人，因为疫情反复节假日能够正常回家成为了一种奢求，同时也需要我们每个人去快速调整心态、调整方法，去面对挑战，现对自身一年来的工作作以下总结与反省。

1、不能安于现状，要勇于面对问题，反思之余，要不断优化流程，且将新火试新茶，诗酒趁年华。

每个人都有自己的一个舒适圈，当我们跳出自己舒适圈的时候就会觉得不舒服、压抑甚至是喘不过气来，对于从事岗位与原料、数据相关的混料车间来说，六安原料亏空事件出来之前自认为自己负责的区块做得都比较好，经得起检查，从实际结果来看，不论是公司企管自查、还是稽核审计处审查，均出现了一些问题，如原料领用规范、混料锅数核对、统计报表核对等等均存在一些漏洞及不合规现象，反映出来的结果就是前期没有关注的“混料偏差”数据比较异常，“混料偏差”这个包袱让自己痛苦了一段时间，较长的时间都在为找到“混料偏差”真凶睡不好觉，反思之余，工作还是要继续，并且正视自己的不足，要去改变，通过公司领导及财务专业性的指导，从原料领用到配方投料、从配方输入到统计入表均进行了系统性的排查，首先拟写混料车间原料领用指引，组织培训及现场抽查，自己参与领料工作，对于PVC等用量较大的原料，现场清点板数（每板确认是否是60包），在每一板上用大头笔注明日期、板数，确保当面清点的原料完完全全送到混料车间，同时优化原料领用表单，领料员每天将领料计划发给仓管员，每天对实发数量进行确认后双方签字，定期对研发下发配方录入电子版准确性进行核对，对员工投料记录表单进行优化，手动混料机无纸化记录投入使用等等措施，通过这些举措及日常检查复核，目前每月混料偏差均在正常范围之内。

2、无论何时都要讲规矩，讲制度，没规矩不成方圆，一个好的制度流程胜过百次千次的苦口婆心，制度流程的合理性直观反映员工对制度的敬畏心与执行力。

良好的流程是设计出来的，一个合理的便于执行的流程会减少很多矛盾，让工作开展更顺畅、更高效，管理人员一项重要的工作就是以流程优化的方式对工作重新定位，谁来做？怎么做？做成什么样？就是将常规事项固化掉。PVC混料车间相比其他PO类别混料车间，多了一个熟料结存，熟料结存控制成为每个基地混料车间必考指标，熟料结存降不下因这因那一直成为混料车间一块心病，混料车间21到22年熟料结存基本维持在180吨，熟料包数3200包，自6月份开始，为减少熟料包重差异导致的盘点数据偏差，熟料结存下降势在必行，首先组织所有班组长一起讨论，统一思想与目标，对目前导致熟料居高不下的原因进行分析，最终通过以下几个措施：首先车间管理人员每日关注排产，根据排产需求下达混料指令，减少随意性，同时对班组考核进行细化，对熟料结存控制明确奖罚措施，月底统一汇总发文，当月工资体现，最后就是加强员工投料规范性的引导与检查，提升混料质量，减少异常料呆滞，截止11月25日，熟料结存由180吨下降到70吨，熟料包数由3200包下降到870包，混料平台由前期的下不了地变成现在清爽整洁，这种变化来自于外借的压力，更来自于全体混料车间寻求改变的决心，2022年即将翻篇，展望2023，积极向上，寻求突破，不忘初心，砥砺前行。

以上为我2022年度反省，恳请各位领导批评指正！