2022年总体产销均衡，没有往年的大起大落，低产销情况对日常管理提高了更多的需求，指标考核、人员安排、供料管控等都需要进行匹配，结合实际工作，反省如下：

一、质量隐患需要重点解决，如何监督管控成为重点工作

综合2022年的低级质量事故，58%出现在平台上，主要为乐业管链加料断料、标识脱落或紧急沟通加错情况。针对存在的问题，目前增加防架桥改进，标识单固定方式技改，总体有改善，但是隐患依旧存在。管链充分发挥、配方机台匹配固定、结存熟料类别控制等工作需要进一步优化，降低一线员工的操作难度。其次，就餐前后、交接班时段投料差错也是主要问题点，员工容易出现漏投、多投情况，目前推进岗位互查及班长重点检查进行规避，需要跟踪落实有效性。质量始终是生产稳定性的保障，针对性的预防、分析，有效的落地执行后续将作为重点工作落实，降低差错率。

二、粉尘治理推进

降低车间扬尘、漏粉，改善车间作业环境，今年开展了一系列工作，总体较去年有改善，在地坑喷粉、漏料上做的工作相对较多，采取小改动、多巡查的方式，效果较为明显。但是平台加料扬尘、滤芯替代布袋项目上较为滞后，总体成效不大，需要加大推动力度，正如领导会议所讲，必须建立目标考核，各区块共同推进。目前已经成立专项小组，并组织碰头会议，对目标进行讨论明确，同时后续针对难点工作建立专项小组进行专项落实，更好的落实粉尘治理。

三、人员匹配优化

目前手动机、乐业、穿线高产量机台还无法做到每个人能够单独作料，尤其是乐业、穿线、国标（4#、5#、9#、10#、12#）这五台机单机作料＞50锅时，一般安排骨干人员操作，主要由于投料相对复杂，投料量大时容易出现差错。规避产量＞320吨/天时，骨干人员调休难度变大，且无法实现工作量均衡，加大班组长管理难度，替补人员培养需要重点推进，同时做好人员招聘储备。

以上是我的反省，不妥之处还请指正。