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我的反省
文章来源浙江中财型材     作者廖兵桥     日期2023-01-31     点击量317

2022年的时间已经收关,各方面工作上的得失,我从思想上作出整理。整体上是一个向好的方向,但从长远规划来说还是落后的,计划性不强,人员培养不到位,今年还出现了工伤事故,需要认真反省。

反省一、安全管理不到位

今年机电部一名新工,出现一个工伤事故,这次工伤出现得非常怪异,就是正常走路踩到了一根PPR20管,滑了一下。第二天去医院,骨折。

这件事故障从表面看是一次偶然事件,深入去想还是有必然关联。工作场所通道上有障碍物,就事故把零机率提升到可能,只要有这个概率,事故是迟早的。就好比一个人手机容易摔坏,是因为他不注小节,有一个随意摆放的不良习惯,摔坏是早晚的事。

要避免一切事故障发生,就要切断一切事故源头,把概率降为零。

反省二、人员培养不到位

今年新工招入有8人(留下来的),经过机电部一年培训,从机械、电气基本原理到型材设备结构原理;从主机控制原理到切割机控制原理;从常见故障到疑难问题处理。能讲的能教的都以不同形式培训,但收效不好,笔试和现场排故等考试也是不定时推出。到目前为止能独挡一些工作的只有三四个人,这样的成绩让人无法接受。

要想把一个零基础人员培训出来,师傅坚持认真教,徒弟努力学,还需要制度把控、激励,处罚措施来推动,这些方面今年是缺失的。

明年招机电人员多考虑基础专业知识和动手能力,这样会提升更快。

反省三、计划保养不到位

今年从10月份开始把保养班组、维修班组划归到同一区块,主要目的是为了有计划推进系统性保养工作,减少设备故障。但每天计划都会被锁事取消,保养计划得不到执行。保养了三个月,型材设备系统保养只有三台,临时性单机保养也不到20台。

保养是一个需长期持续的工作,今天做与不做,近期是没有体现,但如果一个车间坚持做两年与一个车间不做,三年后从故障率、五金费用上比相差很大。

23年型材设备保养从固定人员、执行保养计划上坚持做到位。


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