国庆和朋友闲坐聊天，因很久没见面了，他第一句话就问我：“你很忙吗？家庭和工作，你自认为做得怎样?”这一时把我问住了。因为这两方面我认为都有欠缺没做好、家里由妻子全面打理，大孩子已高三正全力备高考，处于青春叛逆期，与之沟通，自已往往很难静下心来帮孩子分析在校问题并舒缓学习压力，总以“爹”的身份，以呵斥为主。自己静下心来时想，作为父亲，不仅当给予孩子安定的生活环境及后勤保障，更应该给孩子做判断或指引，但是我多半是以我主观感受和客观经验去说教，事倍功半，甚至起到不好的作用。

时代日新月异，以经验做判断，易让自己裹足不前。尤其我们这个年代的人，经验思维几乎固化，自己工作中就尤以经验判断为主，甚至可以说是固执己见，因此多次自己以过往经验判断而造成工作质量止步不前的局面。去年因部门个别工序工作量不饱和，当然，自己也想利用集团资源增加员工收入和提高产值，了解到各基地定径套多为外购或新昌制作，经与部门人员讨论，初步承接制作可能没有利润，但可为员工增加收入。当时和其他部门沟通并向领导汇报，可争取过来尝试制作，但在最初制作过程中，即凭以往经验加工制作，致使进度缓慢质量也常不合格并返工，甚至报废产品。做了几套后，勉强交付生产，后面因订单和车间模具生产加工碰叠加导致不能如期交货，反馈时领导指出能否寻求外力解决?当时自己非常肯定地说，这个定径套材料及所要求的特性，外面很难找到协助加工方，既便有，其成本势必非常高不划算。领导说：没尝试过，怎就这么肯定?外面现在的设备，加工工艺不断进步，为何不试下?接下来领导亲力亲为、深度参与，找到了加工方，部门安排专人跟进基地的各尺寸差异特性和加工技术对接，经过一段时间磨合，产品加工质量及成本超过预期，一下子就解决了质量、成品交付时限和成本等问题。自己一直用过往的经验思考，不相信外面能够质量、成本、交期多方同步兼顾，此后我想，自己能力或资源不足时，没有换位思考，自己的经验主义差点让自己陷身死循环境地，原本很多方面借助外部力量也是解决问题的有效方式;在此也感谢领导在工作思路的指导。

2024年，化建业工作重点主题是质量提升及成本控制。结合化建24年重点，立足模具质量和制作成本控制及模具制作后基地模具使用成本控制内外两方面，11月份参加新昌基地化建业生产部经理研讨交流会上，感悟最多的就是基于数据分析问题，如何持续降本及制度文件持续完善工作思路。会议结束回到公司，结合部门服务生产的职能，初步制定了2024年工作将以控制内部制作成本和模具后期生产使用成本为重点，继续在设计结构优化、制作工艺、产品质量及专业技术协助采购降本。模具后期生产使用成本将在模具使用安全、成型周期缩减、产品外观质量、生产人员劳动强度及100万模次维修频率五点上力促基地生产降本。同时加强生产基地联动，针对基地产品和模具差异性，全力做好模具技术探讨、共同进步。今年收集3年来制作亏损模具，发现五百多套模具中近70套负毛利，亏损模具经部门专题分析讨论，一致认为亏损数据的背后是问题、问题的背后是人，人的问题在于勿略责任而不思不究不整改，没有创新突破的思维。同时，外出学习不主动不积极，基本上沿袭是常规思维工作，长此以往往，何谈进步?

以上反省，也是工作思路，望领导指正。