2010年年初，技术中心开始正式接手生产工艺管理工作，在生技部等相关部门的共同努力下，整体车间生产工艺温度控制的标准化基本已经形成，车间、工艺、机模能够主动根据工艺温度的偏差去调节其他的影响因素，但2012年大量螺杆黑线的发生，让我开始反思何为工艺标准化工作？现有的工艺温度、生产员工的日常行为监控已经不能够适应现在生产的稳定性！不同厂家的螺杆到底需要何种的加工工艺？各种厂家模具到底与何种设备配合才能够发挥到最佳状态？生产才能够稳定等等，在这些与生产工艺路线的标准化有关的问题上，我还讲不清楚，理不明白！在此，我要反省自己，2012年对各个环节标准化研究还不够深入，希望2013年从每天参与的生产调度会议开始，收集各个环节反馈的问题，剖析、梳理、进一步完善生产工艺路线的标准化工作。

　　2012年生产反馈给工艺的问题颇多，如反复的架桥、反复的堵料、反复的偏脆、配方塑化差等等，时常会让他们采用快速平息问题的方式去解决问题，而忽视了后面所隐藏的因素，导致问题总是会发生反复反馈、反复解决的现象出现，解决的方式也很难找到有效的突破点。之后通过几次问题解决方式的调整，发现处理每个生产问题一定要下到基层去了解，只有将其彻底的搞清楚，才能够有效地评估问题、找到根源、解决它。曾经就发生过三个班组对问题的描述与反馈人的描述不一样，对问题出现的看法不一致的现象，而往往从最终的结果来看，班组的意见反馈更加能够提供有效的解决方向，降低的问题解决难度，提高问题解决的时效性，在这一点上需要自己做深刻的反省，在日后的工作中一定要多角度了解问题，处理问题时一定要细心。

　　以上是我2012年感触最深的问题，拿出来反省自己，希望2013年在工艺的标准化工作上能够取得进步。