总感觉时间过的很快，转眼间又到年底，回顾以往，接受混料车间工作又有半年之余。从开始的数据整理、操作规范的逐步加强、车间用料及滞留物料的梳理、废料回用的加强关注等，车间下半年整体工作开展还算平静。通过近半年的各环节的梳理与规范，车间整体不管在操作的规范上还是在质量控制的意识上都有了很大的进步，当然，在整个的生产过程控制中仍出现的类似人为事故、设备故障不能及时发现与处理等，从而给生产造成的不利影响，说明我们在很多地方还是需要反思，仍存在很多的问题和改进点。

　　一、关于细节与是深入

　　过程的稳定关键在于细节的积累，这需要我们加强日常的关注，对于生产中出现的问题能刨根究底，不能停留于表面，简单的就事论事。10月份车间管材车间出现的产品“彩线”问题就是一件鲜明的案例，就现场看，所有人都会肯定的认定是彩料问题，期初的处理也是磨粉料的封存以及料袋的更换，但未能解决，持续多天，最终排查原因是设备冷锅轴的润滑油碳化，掉入锅体内所致，通过设备检修予以解决。但问题并未因此而杜绝，原因就在于我们只解决了单个机台。此时间充分说明了我们过程控制的单一化，一方面，日常对设备的关注与维护不够，缺乏细节关注，对问题的排查认识不够全面，缺乏深入。另一方面，对问题的排查认识不够全面，缺乏深入。再一方面，对问题的排查不够全面、彻底。

　　二、关于人员的培养

　　车间工作自身投入的较多，大多事情亲力亲为较多，为他人提供的机会或舞台较小，不利于下属员工的成长，需要学会目标分解，任务分配，同时留出更多的时间，更加细致、全面的开展车间管理工作。

　　三、关于沟通

　　半年来对车间工作的梳理较多，大部分精力放在各环节的控制上，过程梳理的控制及规范流程的梳理多放在班长层面上，与车间员工沟通、交流较少，接下来需要加强。