自从接管设备及工装夹具的制作工作以来，多希望我的业务从内到外有所拓展，出厂设备能够稳步提高，近阶段，从质量反馈来看，离心中所期待的有好大的差距，分析原因主要是以下几方面做得不好，在此反省，望在来年，有所改善。

　　一、成本控制方面：

　　成本控制的范围很大，有设计源头的、过程人工用工、刀具易耗品及能耗方面，在设计源头上，虽然也在尝试改进，但从结果上看，还是不够深入，往往是上批刚做完，下批又发现其它可以改善的地方，也就是说，在之前没有更仔细的挖掘，造成技术图纸在不断的改进，技术图纸更改的频繁，给其它部门增加了工作量。

　　二、加工过程方面：

　　加工过程工艺应该是我的强项，可此项工作我没有深入进去，经常在车间临时更改工艺，给加工操作人员指导不多，在工艺卡上没有细致的说明，总认为我们的师傅知道怎么做，过程中一看，这样不行，那样不行，经常讲，员工会有抵触情绪，事后反思原因主要是机加操作人员对产品的了解不够，没能详细的知道零配件的用途、功能，所以在加工时会走一些弯路，我们的操作师傅很多是有多年的机加工工作经验的，技能还是比较过硬的，从这一点上影射出，车间缺乏对公司产品的培训，如果我们平时多组织一些设备装配等知识让我们师傅有所了解，师傅在加工过程中知道关注重点，可以减少一些不必要的工序。

　　2014年公司下达了成本考核方案，人一下子就紧张起来，要定出每个工件的定额工时，要得知定额工时合不合理，要通过观察操作师傅的完成情况，从近段时间的加工件来看，制定的工时还是比较紧张的，从这一点来看，自己的基本功还有所欠缺，今后要多观察，积累数据，做出更合理的工时定额。

　　反省是对自身技能和其它方面提升的一面镜子，映照出我的长与短，希望通过这次反省，能够在生活和工作中有所提升和改善。