打开OA，点击“黑榜”，看着出现频率最高的人——自己，脑海里一幕幕闪过事件的始末，反悟着，这是我自己独特的反省方式。2012，有点迂。

　　一、缺乏敏感性与判断力

　　6月份出现国标管拉伸批量不合格、电缆管脆性问题，当事件发生前期，其实有一些不良状况会出现，作为质量主管未能从蛛丝马迹上感觉到异常，只要不发生批量性事件，就不去过问生产加工的困难性，即使人在现场，也永远不知到底发生着怎样的变化。不能从预防手段上解决问题，批量性质量问题才会席卷而来。

　　二、默认偏离现象

　　标准是人定的，也是为人服务的。当偏离标准时，作为质量部门必须要提出，要求生技部门调整异常质量状况。从我开始对标准偏离情况未严格执行到底，尤其是在色差、壁厚、外径等表观、尺寸方面，被默认之后，生产就以为偏离属正常现象，久而久之，不规范的行为更难改变。

　　三、未能深入现场

　　领导时刻在要求我们深入现场，问题就在现场，而我仅关心质检员的检验记录，及不合格品的处理。更多的关于混料的异常、原料的异常等未加关注，也没去配料现场查看，心里认为那是生技部自己解决的事。对异常情况只知其一，不知其二，这就是我们目前存在的状态。

　　要反省的地方很多，能以较好的心态去对待自己曾经的失误，并时刻鞭策自己，这就是反省的目的所在。

　　请各位领导批评指正。