近半年来，车间生产整体上处于忙碌状态，生产过程中的不稳定性明显升高，问题持续性最长的还是饮水管件气泡问题，由于问题没有得到及时解决，最终导致产品断货，实为不该。现做以下反省：

　　一、个人技术力量有待加强

　　在产品出现气泡问题后，对气泡问题查找不到位，分析不彻底，导致气泡问题长时间停留在问题查找、验证阶段，就因为自己技术不够，对造粒机、干燥机及拌料工艺、配方优化方面的知识了解的太少，而无法找出气泡问题的根本原因。因此在今后，还需要扩大自己的知识面，不仅仅是局限在自己所管理的车间内，应该向与自己车间有关联的一系列方面横向扩展，包括真空吸料、伺服电机、变频器等工作原理。

　　二、要善于借助外界力量攻关难题

　　气泡问题持续如此长时间，自己在无法找到问题所在时，应及时求救于其他兄弟部门、技术部门或上报公司立项解决，正所谓“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，而不是自己一味的“闭门造车”，最终事倍功半，问题没解决，还造成断货。

　　三、工作警惕性、异常事件敏感性不够

　　气泡问题长时间不能得到解决时，虽然自己有所重视，但自身没有树立起一种危机感，没有将气泡问题放在所有工作的首要位置去处理、去重视，没有预知到后续生产中即将出现的一系列生产脱节问题，如后续出现的产品断货、机台紧张、原料紧张、用工紧张等问题的出现，最终留下了后遗症。

　　后续经过技术部门在配方上及混料工艺上的优化，气泡问题得到明显好转，但一些小的问题依然存在，将继续寻找方案，以求彻底解决。