随着传统淡季的到来，2016年紧张的工作节奏也逐渐归于平稳。静下心来，评估现阶段的工作能否应对2017年更加激烈的市场竞争，同时联想到近期的一些事情，内心倍感焦虑。

　　反省一：做事情缺乏毅力

　　在11、12月份部门每周会议上，一再强调，利用淡季抓规范管理，严格要求，把前期各车间班组以及我们自身不好的质量行为习惯逐步扭转过来，对质量基础工作进行加固。在工作安排后的半个月内，我们花大力气组织车间班组宣贯，自己亲自到班组进行检查，对典型人员进行了从重处罚，表现好的也进行了奖励通报。一时之间气氛高涨，接下来要求质检员对班组自检情况进行抽查，质检员本身对产品严格按照内控标准全部指标进行检验，根据具体情况提出奖罚建议。这样又过了半个月，接到质检员的反馈信息越来越少，于是我去查看质检员对班组质量自检的抽查记录，结果与我预想的差的很远，部分抽查已经没有在做了，在对员工批评之余。认真反思，其实今年这样的事情已经发生过很多次了，比如：印字大小的跟踪、线管外径的跟踪等，事情虽然在做，但效果却经常反反复复。

　　进入淡季后员工整体思想松懈是客观原因，但更主要的是，我做事情缺乏毅力，一件事情安排了，自己热度只能保持半个月，自认为开了头，后面也安排了，但最后结果与预期落差很大，批评处罚之后，再次整装列队重新来过；渐渐的，我的团队也形成了这样的习惯，做事情就像搞运动，虎头蛇尾，反反复复，以这样的状态如何应对2017年更加激烈的市场竞争，如何带领整个质检团队更快的成长！

　　反省二：管理上缺少方法

　　质检员一个很小的失误，就可能让产品质量背负巨大的风险。一直想办法提升质检员的知识技能、管理思维，以减少漏检的风险。关于技能，我们定期对内控标准进行考试，把标准等文件张贴于每台机器旁边，要求严格按照标准进行检验。但还是会出问题，遇到问题责备质检员，为什么忘了做PE收缩？车间提速了为什么忘记对外径是否变动进行核实？深入交流，她说“我也不知道怎么了，脑子挺乱的”。我们有4个车间（含：PPR、PVC排穿、PE、PERT、塑料检查井、波纹管、PB等产品），如何把19个标准印在质检员的脑力里，并在实际工作中，做到全部检验，不遗漏；对照要求，我们在虽然在努力，但是管理上缺少方法，现阶段简单的培训和考试已不能满足高标准的质量要求；我没有深入去思考有效的对应措施，如何将质检员的工作简单化，不同节点做什么工作，怎么去提示，怎么预防犯错，最起码面对19各内控标准，各车间不同的产品，脑子清醒，思路清晰，工作有序，不出差错。关于管理思维，实际上一直以来我们的质检还处于“盯产品”的阶段，开机去检验、过程去巡检，发现问题去隔离处理，一个质检员4个车间，产品能全部盯的过来吗？前些年可能工地上一个不良品，机构给调换一下就可以解决；但是在目前激烈的竞争环境下，一个不良品就会影响一个工程，一个不良产品就会造成大量的赔偿。质量管理其实是预防质量出现问题，质检员应该具备管理的思维，要对各生产线的自检情况、员工状态、机台稳定情况进行评估；督促质量体系在各班组、各机台、各环节有序运行，真正做到谁制造谁负责，质检巡检和入库核查把关；只有彻底改变前期班组生产、质检检验的落后思维，并落实到具体工作中去，持续抓、抓反复，最终形成良好的质量习惯；才能在今后激烈的市场竞争下，为市场做好质量方面的后勤服务工作。一直在思考，也有所推进，但因管理方法欠缺，毅力不足，目前的整个氛围距离我的预期还有很大差距。市场在剧烈的变化，它不会为了我们保持静止。