年末是反省的季节，回首一年的工作，着实有许多工作差强人意，记得有位法国的哲学家曾经说过，“人比猴子智慧的地方就是知道反省”。回顾过去的一年，我需要反省的事还真是不少。

　　从15年接手混料工作以来，有两个工作问题最让我头疼不已，一是“熟练员工”的占比小、操作意识不强；二是质量事故次数偶有上升。一直以来的工作重心也是围绕这两个问题展开。

　　为了保证“熟练员工”占比及操作意识的上升，从改善车间工作环境，尝试增加员工工作乐趣，对工作技能进行培训，新员工帮带和骨干员工定期面谈等方面开展工作，经过一年的持续，车间现场及“熟练员工”占比都有了一定的好转。

　　为了最大化的降低混料质量事故的出现，主要从员工规范性操作上进行工作细分，重新梳理各岗位操作规范，明确岗位注意事项，制定看板上墙并组织培训，要求车间定期做好规范性检查等方面开展工作，现阶段较之前也有了一定的规范性意识。

　　然而，虽说以上工作也是按照计划在推进，但也有很多工作是“下游倒推上游”进行的，混料作为车间生产的上游单元，没有更加主动的做好车间用料的各种服务工作，对问题的分析不全面，给车间管理和秩序带来伤害。是我第一个需要重点反省的地方。例如十月份底到十一月份上旬，PVC管材出现颜色不稳定多发期，每次的表象都是产品颜色黄，伴随着设备电流高，放料后改善。我了解了这个情况，组织大家简单讨论之后，当时得出问题点可能有以下四个：1、某一锅料出现小料未加情况。2、某一锅小料出现称量不准问题导致稳定剂少抽。3、某一锅料出现PVC少投或者碳酸钙多投的情况。4、掺料或者磨粉料不稳定导致。随后开展工作，对问题产品和熟料进行相关测量，密度基本与正常产品相仿，熟料热稳定时间出现过较正常熟料偏低的情况（也有与正常熟料一致的情况），当时判断可能的原因为第一种与第二种，首先组织对自动配料机的称及时校正，并规定进行周期校正，然后对配料和做料过程进行重点“盯梢”，尝试抓住那只猴子的尾巴。但车间颜色问题依旧反复。

　　这个时候，我压力陡然上升，突然觉得尽管做了这些工作，最终却似乎与问题不在一个维度上，生产车间的抱怨越来也多，自己车间的管理人员也开始有点束手无策了。想起开始跟生产车间拍胸脯，与混料车间打包票解决问题时候的信心满满，那时已经动摇了。这个时候才把怀疑的目光转移到我们的混料设备上来，经过两天的观察，组织班组人员一起讨论，终于在现场抓到了“热混阀门漏料”的那个尾巴。立刻联系机修进行全面盘查与整改，并要求进行周期性检查，及预防措施。随后车间颜色问题也水到渠成的稳定了很多。这个事件整个过程现在还清晰的印在我的脑子里，按照老想法对待新问题，会让人一筹莫展，而且作为一个管理人员，更会让员工跟着自己跑到死胡同里。对车间的氛围造成伤害。

　　只关注班组人员成长，放松对车间管理人员的关心，是我第二个需要反省的地方。表面上看班组骨干人员似乎相对稳定了，但是车间管理人员却因为个人原因提出离职让我有点猝不及防。这是我平时关注不够的地方，是需要反省的地方。十一月份因为个人家庭上的一些原因，也使自己在工作上的精力受到影响，原以为即使有时候我不在岗位上，基本工作开展肯定也不会太大的失位情况，但是现在却好像遇到了一些瓶颈。仿佛身心都被无形的束缚了，手脚得不到施展。影响了工作深入开展。此处也是我需要反省的地方。

　　然而，在日本有一句谚语：“如果只是反省，猴子一样做得到。”所谓“反省”，是在基于反省之上加以改善才得以成立的，一味反省没有任何意义。积极总结梳理出现的问题，把让自己不舒服的情感拿出来“晒一晒”，努力克服自身的缺陷，在工作中寻求不断进步。

　　以上是我今年的反省，谢谢大家倾听。也请大家多帮助我进步。