转眼2017年已经结束，在2017年波纹管产量比2016年增长800多吨。各项指标比起去年没有多大进步，针对今年波纹管工段各项指标及所存在问题。现场问题比较明显，我的反省如下：
1.指标方面：
今年波纹管废料率高居不下，一直在各个基地垫底。在生产过程中我们针对原料的敏感度不高，导致重复的问题一直出现，在每一个班过程废料占到产量的10%，经常会出现外壁破洞，内壁起包，内壁白线或者白点，管子最后两个波偏软等一系列性能及外观问题。对班组的要求及规范没有监督到位，每个班都会出现大量的不合格品，班组人员不及时停机或向上反映。混料环节没有严格把控到位，经常会出现加错料或少加原料的事故，对新来加料工监督不力，每个月都会出现因拌料出现大量的废料，因为废料量一直高居不下，导致能耗指标从未完成。年底我们进行了各个基地的咨询以及大量的生产调试及配方调整，和回料供应商的协调，将回料指标进行严格把关，按照化建业要求进行严格控制，对于每一个环节进行认真的监督，争取把指标控制在理想的范围内。
2.人员培养方面：
由于人员流动比较大，对于新来员工没有进行系统的培训，一直以来感觉他们会慢慢从老员工哪里可以学到相应的操作技能，导致小问题反复出现，调试技能太差，在生产过程中，相同的问题调试时间过长。例如，波纹管生产过程中300的外壁破洞，扩口分层等问题经常出现，每一次调试废料都比较多。没有进行及时停机向上反映，导致产生大量的废料。通过年底各基地之间的学习和各基地人员培养方面的咨询，我们明年将针对我们基地纹管工段新老员工拟定学习计划，针对性的对混料过程及原理，设备操作日常保养，所有规格配件和换转过程，生产过程中设备需要关注的重点，全方面使用行车叉车产品堆放注意事项，产品调试，现场清理，下线问题产品处理问题进行培训，使员工更多的能独立自主，增加理论知识及实践能力。
3.个人方面：
2017年波纹管工段的各项指标，人员培养，现场管理都不是特别理想，主要是因为我个人针对存在问题的敏感性不够，小的问题没有及时进行处理，没有进行深入追溯，没有追根究底，没有真正的找到问题根源，只是进行头痛医头，脚痛医脚，没有把问题彻底解决。对于整个波纹管生产体系没有进行深入的研究。今年从5月份开始波纹管外壁破洞问题一直存在，我们没有进行系统的分析，未针对厂家提出更好的解决方案，只是盲目的更换厂家，通过工艺调整来解决所在问题。对于班组长的调试技能过于信任，出现问题时，由于班长的技能问题反映不清楚，造成很多问题被掩盖，所存在问题没有得到更好的解决，使整个生产包括管理处于非正常状态。通过年底各基地学习及波纹管主管之间交流，针对新疆基地所存在问题进行探讨，计划明年重点进行人员培养，提高班组长的应变能力及操作技能。针对原料方面，我们将进行原料的严格把关，我个人对于管理及波纹管生产的系统问题进行认真的学习和咨询。争取2018年把各项指标及人员培养更上一个台阶，使生产进入稳定状态。