反省一：现场提升观念需转变

　　车间现场的好坏体现出的不仅仅是卫生情况，更重要的是体现了员工的生产态度以及生产的稳定性。前段时间，车间现场状态不是很乐观，于是我经常在车间进行检查，有不合格的地方要求班组整改，同时做一些小的技改，希望能改善现场，但结果却差强人意，许多问题都是暂时性地得到解决，捆、绑、扎现象始终处于不断的反复之中。反复的原因在哪里，为什么会反复？经过反思，发现主要还是在于自己在现场管理中没有严格约束员工的操作方式和方法，未能做到每天进行现场检查，对发现问题没有要求班组立即整改，问题改善后未能进行跟踪复查，因此让员工产生了错误的思想：我只要把指标做好就行，现场问题有时间弄弄，没时间就不管了，反正领导不会追究，不改善也没关系。导致员工现场意识较随意、缺少了彻底解决问题的决心。

　　之后的工作重心会向现场转移，我将及时督促员工进行现场整改，及时发现，及时督促，及时解决，提升员工的现场意识。

　　反省二：大小事应一视同仁

　　在工作中没有大小事之分，那种认为小事可以被忽略或无关紧要的想法，正是做人做事不能善始善终的根源，正是许多被认为无关紧要的小事，直接导致了工作中的漏洞百出、事故频发。

　　端午节后开机，车间粒子料普遍出现偏白现象，对造粒料多个批次使用验证均未能改善，最后通过造粒开机配方优化进行调整得到解决。虽然场地待处理产品通过领导评估、质管部产品基面颜色对比验证，最后进行入库放行，但是事后反思；假期停机前班组就反馈过个别机台共挤面产品偏白的问题，我以为小事情，没有引起足够的重视，只告诉班组工艺调整，而未能对粒子料进行跟踪排查，导致节后开机批量偏白事故。此件事说明了重视并解决小问题，才不至于变成大问题，正所谓“细节决定成败”！在以后的工作中，只要有问题，不论大小，一视同仁，及早解决小问题，防微杜渐！