时间如白驹过隙，转眼，已接手造粒四个月。在这四个月里，从一开始的半懂不懂到后来的如数家珍，我对造粒区块的各项工作的参与度都很高。但同时，也对前岗位的管理及各项指标的管控有所松懈，如；能耗控制、单机单产的提升等工作，导致个别月指标不达标，能耗降控制未能达到预期理想，此为反省一。

　　接手造粒后，一开始，我重点工作放在了产能提升及对员工工作环境的改善，而没有特别重视质量隐患。十月初，各基地陆续反馈有划丝及白线。这个问题虽长期存在，但之前并没有很有效的方法来改善，于是我后期的工作重点放在了划丝及白线的控制上。经调研发现，划丝和水质有很大关系，白线多为金属丝及铁锈。金属丝的来源多为过滤网边线脱落，对过滤网的更换频次要求班组进行增加，制定更换周期，进行记录登记，从一开始的一周换两次到后来的一周更换四次，振动筛下料口安装强磁，每天进行清理，打包之前经过金属分离器，作为第二道屏障。此番举措过后，包裹金属丝的粒子相对前期明显减少，但铁锈依然没少，于是查根溯源，发现是丝状的ASA粒子料经过冷却池后到切割机的距离太近，没有足够的距离干燥，水分太多导致刀片及其周围铁质东西锈蚀而产生的铁屑，于是在原有的一个风机的情况下增加了一个风机，做了两个高的架子，通过高低差来增加它的风干距离，刀片申请采购不锈钢刀，情况明显改善，但依然没有完全杜绝ASA料里的杂质。做了很多工作但没有彻底解决，此为反省二。