转眼2019年又过了一半，在过去的半年里解决了一些问题同时又出现了新的问题。

　　在过去半年里车间主要产生的问题有PE管材不圆度大及米重超标，不圆度大主要是因为生产速度快水箱冷却不好，而班组疏于控制造成，在加强控制后已经得到解决。米重超标主要是因为在生产过程中对班组要求不严，能够做到米重偏轻的规格只要做到偏轻就可以，没有要求具体做到多少，而一旦生产米重不能做到偏轻的产品综合起来米重就会超标。现在已经要求班组能做到偏轻的尽量多偏轻，不能做到的要尽量少偏重。

　　PPR管主要问题是米重和废料都严重超标，米重超标主要是因为PPR管材外径都做得比标准大，比如D25*S3.2的管材同样重量的情况下，外径大了30丝的壁厚就相对薄了20丝左右，现在PPR管材偏差要求都控制在10丝左右尽量做到少偏重。废料超标主要就是因为二次开机比较多，同样的管子，用相同的模具会出现一次可以稳定生产下一次就会出现壁厚拉不薄或者拉不到的情况需要继续查找原因。

　　PVC管材类出现的问题主要是3号机容易螺杆焦料产生杂质点，需要经常停机清螺杆，5号机就是生产速度快管材就会内壁偏黄或者有黄线，只能低速生产。

　　波纹管开机生产基本没什么大问题，偶尔会出现内壁漏黑起泡和环刚不到。经过调整都能正常。

　　PVC管件主要问题还是开机冷料斑难调，在生产过程中冷料斑也时常出现，产能过低，需要继续摸索调整稳定的生产工艺。

　　综合来看主要还是由于自身管理水平及技术水平不到位，要严格要求自己，提高自己，不能差不多就行。