回顾近两年的仓储管理历程，总结一下失败的原因，也对自己进行了深刻的反思。

一、设备完整性评估和维保不到位

在管道未搬迁时，型材发货量较低，日均100吨左右，现有4台输送机基本上都是两台正常使用，两台备用，未出现任何异常问题，所以特殊件也未有备库，平时保养做的不全面。下半年随着管道搬迁，型材发货量增大，四台输送机使用率高，一天基本都是十几个小时运行，加上设备采购年数较长配件磨损严重，直到不能正常使用影响发货，维修采购配件费用成本高。对于这件事自己是有责任的，平时关注不够，缺乏对设备保养力度，没有制定完善的保养机制。

二、仓储空间问题

随着型材产能提升，仓储空间面积严重不足，多数产品堆放室外,已经出现一个库位多个品种，直接造成入库难，堆放难，发货难。虽然在冉经理的指导下所有仓管人员努力改变库位大小，入库方式，堆放方式，但苦于现实中品种颜色规格多，还是满足不了需求。发货员，入库员，仓管员个个背负压力很大，抱怨声很多，带来一些负面影响。在现有不利于储存的条件下，更需要从思想上，行为上去指导，去改变，多去沟通寻求更有利于储存的方式方法。现在我们整个团队在冉经理的带领下正在逐步布局，一步一步改变，争取早日实现智能化仓储，虽然现在指标不好看，困难很多，要走的路还很长，但我们坚信只要努力，相信在不久的将来一定会实现，我将为此目标而不懈努力着。