俯仰之间，这个抗疫霸屏的年景已溜走一半。急赶慢赶，能看到的都只是过去，今天的自省，才是规划明天的基础。

关于班组工作细节中的小处。小而为之，方可落地生根。“轻者重之端，小者大之源”。小举动可以营造大氛围，小措施可以解决大问题，小设施能保大安全，小处可以做出大文章。“尽小者大，慎微者著”，“小处”不代表可以“小看”，实际工作中的“小处”如同钢筋间的焊接点，是事情之间的关连点。具体的事，琐碎的事，鸡毛蒜皮的事，每一个细节都与整体工作大局紧密关联。

班组下角料是一个积重难返的问题。产生的来源包括原辅料转运、投放、加工、熟料的输送、存储和使用，贯穿整个生产过程。要减少整体下角料的产生量，仅依靠监督管理单一、或多个环节不能从根源上凑效，提高每个区块员工的认知才是根本。比如给一楼投料的员工分析每包漏100g下角料，平均每班22吨投料量，会产生90kg，相当于每班需要多投*包料，一个月需要多投*吨，同时还得额外往二楼吊*吨，然后过筛*吨，使用时在吊下去。让其从自我的意识内明白，漏料就等于多干*吨的活。如此每个环节才会将不撒不漏当做下意识的工作状态。而这只需要我们帮员工捋捋他的工作流程，将其数据化，很小的一件事。　　

小处入手，充分考虑各种细节，既要利用有利细节对形势转变的促进作用，又要防止不利小处细节对形势的逆转影响，还要时刻警惕，从小处及时发现问题发展的苗头，及时根据形势的发展做出变更和调整，将其消灭在源头。如，今年以来受人员限制及产销情况的双重影响，混料班组的综合人工劳动生产率较去年提升20%，除了去年逐步加量留下的惯性，人员紧缺及产销的双重压力就是新的利好因素，无形中促进劳动生产率提高。同时，在生产稳定性平稳向好的大环境下，员工的质量意识是在逐步下降的，今天把大小国标投错，明天把红白线管料投错。虽然都能在投下去后立马发现搞错了，联系生产放料，但切实的反映了员工的质量安全意识在下降，需要持续敲点。

从大处着眼，小处入手，正确对待轻与重、大与小的辩证关系，把小事放到大处、细节放到全面之中加以把握，从实际出发，一步一个脚印，一阶一阶攀登。