1、关于差距

精益生产考核主要围绕生产效率、单位能耗、人工及加工成本的对应关系展开，公司领导也一直在强调、引导我们梳理与分析自身存在哪些不足，寻找与对标基地或化建优秀基地间存在哪些差距？但从今年成本考核来看，与对标的六安、湖南基地相比在单位能耗、直接劳动生产率方面差距较大，单位能耗相差在30度/吨，劳动生产率相差在0.3-0.6吨/工，但我们在分析时都会过多强调客观的因素，从而忽略主观方面的不足，主观方面想要做好能耗、人均的目标不够明确，坚定，平时在推进时，遇到困难时总会以不同的客观因素来掩盖，导致半途而废，上半年同比去年虽整体略有提升，但差距仍较为明显；

为了借鉴各基地好的技改和工作经验，3月份、5月份部门组织车间人员前往新昌基地、湖南基地进行交流学习，对比下来，在单机单产、单位能耗、人工控制、现场及设备管理方面存在着一定差距，其中现场及设备维保方面他们做得较好，车间的脏、乱、差、捆、梆、扎等老大难问题基本没有，设备维保做得相对扎实，设备24小时在线率高，运行相对稳定；设备技改方面，主要是主机集中真空，水箱真空变频，起到节能降耗；单机单产方面，制定考核奖罚制度，专人每天监测及考核结果公布；反思自己车间，整体控制比较粗犷，以不影响发货为导向，效率意识不够；经过2个月左右的数据梳理与积累，制定相应考核措施，计划排穿单机单产目标需稳步提升10-15%，让过程中一些影响产能提升的因素暴露出来，并逐一加以改善提升；

2、关于人员

新年期间新冠疫情全面爆发，给年后的复工复产带来较大的影响，但阻止不了我们可爱的一线员工返回岗位的热情，2月20日复工后除内蒙、西安3名线管工段老员工无法到岗外，克服种种困难均数到岗，为复产后快速进入紧张的酬宾备发货，起到积极作用；部门技术及管理性人员，上半年有2人因个人原因离职，自己对他们的思想动态变化关心不够，导致对部门、混料及线管工段工作造成一定影响；但从指标控制情况、质量控制情况、现场管理推进来看，班组力量相对薄弱，尤其是班组长的管理技能较为欠缺，且角色认知定位不对，日常表现偏向高级技工类埋头苦干，基础工作主动推进较少，工段及部门在班组长管理技能提升、角色认知方面的引导与考核不足，从而导致很多基础工作无法落地；这个作为部门下半年重点工作开展，过程中对现有班组长及前岗位技工的技能及管理水平进行绩效评估，优胜劣汰；

以上反省，请领导及各位同事批评指正！